[发明专利]有利集中下料的低噪声抑尘型双齿辊破碎机

说明书

提供一种有利集中下料的低噪声抑尘型双齿辊破碎机，具有相向向内转动的双齿辊机构，双齿辊机构辊Ⅰ和辊Ⅱ轴向左、右对称呈旋螺线布齿使物料趋向对辊轴向中部下落；辊体齿牙为厚度c坡度递增的弧条形板状件；板体长度a宽度b之比大于1:1，宽度b厚度c之比大于3:1；板体最厚处厚度c方向制有方便切削、啃咬物料的楔形斜面I；宽度b方向呈斜三角形，且b向斜三角形斜线朝向对辊中心倾斜以使物料趋向对辊中间聚集被啃咬、切削、挤压粉碎下落。本发明具有切削、啃咬、对碾挤压粉碎的效果，齿牙刚性强、性能稳定、拆装便捷；克服了螺旋布齿的对辊破碎机不利集中下料、扬尘面积大的技术难题，对环保、降低粉尘污染、降噪具有积极意义。

技术领域

本发明属应用于矿山开采、水泥化工、建筑垃圾处理以及各大建设工程施工破碎用辊式破碎机技术领域，具体涉及一种有利集中下料的低噪声抑尘型双齿辊破碎机。

背景技术

目前，鄂式破碎机通过偏心轮转动使衬板间歇上下摆动咬合，使石块在衬板上间歇撞击挤压达到破碎的目的；双齿辊破碎机，通过相向向内转动的对辊，以及对辊外圆周面错位安装的斧片式齿牙之间的连续转动挤压咬合实现物料的破碎。其中，双齿辊破碎机较鄂式破碎机的间歇释放粉碎后石料而言，无摆动构件，因此双齿辊破碎机较鄂式破碎机具有连续破碎、破碎噪声小、扬尘少的特点，故可见，采用双齿辊破碎机破碎对环境的污染更小。现有技术下，双齿辊破碎机设计中，对辊外圆周面安装的齿牙以斧刀式结构齿牙或鸭嘴式结构齿牙为主；虽然对咬的齿牙随着对辊的转动具有尖锐、锋利有利撕扯式咬合分离破碎的特点，但是相应地存在以下缺点：1)斧刀式或鸭嘴式结构的对辊齿牙，相向向内对咬过程中，齿牙轴向宽度窄，粉碎对碾挤压力不强，影响对碾挤压的粉碎效果；2)受单个齿牙最外环上端面距对辊外圆周面纵高过高影响，齿牙轴向受力刚性差、寿命短、不稳定、可靠性有待提升；3)无论斧刀式还是鸭嘴式结构的齿牙，其安装必须通过与齿牙一体成型制得的底座用紧固件紧固才能完成，而底座的设置减少了对辊外圆周面齿牙有效工作面积，相应地，导致对辊齿牙有效破碎力被削弱，同时底座本身容易磨损，且磨损后会影响齿牙工作的稳定性；4)现有技术下的双齿辊破碎机的布齿结构设计中，一般包括螺旋布齿和非螺旋布齿两种，其中，螺旋布齿的双齿辊破碎机，其中一个单辊辊体外圆周面的齿牙呈左螺旋线布置，另一个单辊辊体外圆周面齿牙呈右螺旋线布置(参见图2)；部分物料在对辊转动不到360°的时候即可被粉碎并直接从对辊下方落下，因此对辊下方扬尘覆盖面积大，不利物料的集中收集，不利环保；还有部分未被粉碎的物料，受单辊采用单螺旋线排布的齿牙具有缓冲物料下降，并在物料缓降过程中，具有沿轴向单向推送物料位移作用的影响(参见图2)，也不利于物料的聚中聚集下料和收集，物料容易朝向螺旋线旋转方向单向给进式偏移运料，导致物料偏移式下料并扬尘，对此，为克服螺旋布齿不利物料在对辊中间集中下料粉碎，扬尘覆盖面积大的弊端，提出如下改进技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种有利集中下料的低噪声抑尘型双齿辊破碎机，解决现有技术下双齿辊破碎机受斧刀式或鸭嘴式齿牙结构限制导致的双齿辊破碎机碾压粉碎面积有限，齿牙本身结构刚性差，寿命短、不稳定、不易更换、可靠性不理想的技术问题；并克服螺旋布齿的双齿辊破碎机下料不集中，扬尘面积大的技术难题。

本发明采用的技术方案：有利集中下料的低噪声抑尘型双齿辊破碎机，具有破碎仓和在破碎仓内相向转动安装的双齿辊机构，双齿辊机构的对辊外圆周面具有呈螺旋线布置安装的齿牙；其特征在于：对辊由相向向内转动的辊Ⅰ和辊Ⅱ组成；辊Ⅰ轴向左侧以右旋螺纹布齿，辊Ⅰ轴向右侧以左旋螺纹布齿；辊Ⅱ轴向左侧以左旋螺纹布齿，辊Ⅱ轴向右侧以右旋螺纹布齿，以使从对辊上方落下的物料趋向对辊轴向中部下落；齿牙为贴合辊体外圆周面的弧条形板状件，且其四角通过紧固件与辊体可拆卸连为一体；每个弧条形板状件板体厚度c均朝向对辊内侧沿径向坡度递增；弧条形板状件板体直线长度a与宽度b之比大于1:1，板体宽度b与厚度c之比大于3:1；弧条形板状件板体前端最厚处的厚度c方向制有方便切削、啃咬物料的楔形斜面I；板体前端最厚处的宽度b方向呈斜三角形，且对辊上所有弧条形板状件的b向斜三角形斜线均朝向对辊中心倾斜以使物料趋向对辊中间聚集被啃咬、切削、挤压粉碎下落。