[发明专利]一种铝合金熔炼系统

说明书

本发明涉及一种铝合金熔炼系统，包括底座，底座上设有铝合金熔化炉，铝合金熔化炉的外表面设有数字温度计，铝合金熔化炉的外侧部位置设有数字温度显示器，数字温度计均通过数据线与数字温度显示器连接；铝合金熔化炉设有水冷却循环系统，所述水冷却循环系统包括冷却水循环机与冷却腔，冷却腔安装在铝合金熔化炉的炉壁内，冷却水循环机的底部连接有进水管道，进水管道的一端设有出水球，出水球安装在冷却腔内，进水管道的另一端设有出水泵，出水泵安装在冷却水循环机的底部位置。本发明可以对铝合金熔化炉的表面温度进行实时检测，对铝合金熔化炉进行冷却控制，从而使铝合金熔化炉保持在一定的温度范围，使铝合金熔化炉。

技术领域

本发明涉及一种熔炼系统，具体涉及一种铝合金熔炼系统。

背景技术

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。坩埚炉在航空工厂应用很普遍，其优点是较为机动，适于经常更换合金牌号及间歇生产的情况，且其熔炼质量也较高。在工厂生产可用于两种用途：一种是用作熔化炉，其加热方式在航空工厂中采用电热，也有使用煤气或重油加热。电加热对控制温度较方便，但使用煤气、重油加热升温较采用电加热快，熔化时间短，熔化炉坩埚的容量也比较大些。炉体常作成可转动的，以便于金属液由炉中向浇包中转注。另一种是用作保温炉，铝液由熔化炉转注入保温炉后，即在炉中进行精炼变质等工序，然后用小浇勺由此炉中舀取铝液浇注零件。现有的铝合金中熔化炉不具有循环冷却水冷却机构，不具有自动冷却功能，也不具有温度监测功能，安全性差，安全系数低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以对铝合金熔化炉的表面温度进行实时检测，对铝合金熔化炉进行冷却控制，从而使铝合金熔化炉保持在一定的温度范围，使铝合金熔化炉的安全性大大提高的铝合金熔炼系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铝合金熔炼系统，包括底座，底座上设有铝合金熔化炉，铝合金熔化炉的外表面设有第一数字温度计与第二数字温度计，铝合金熔化炉的外侧部位置设有数字温度显示器，第一数字温度计、第二数字温度计均通过数据线与数字温度显示器连接；铝合金熔化炉设有水冷却循环系统，所述水冷却循环系统包括冷却水循环机与冷却腔，冷却腔安装在铝合金熔化炉的炉壁内，冷却水循环机的底部连接有进水管道，进水管道的一端设有出水球，出水球安装在冷却腔内，进水管道的另一端设有出水泵，出水泵安装在冷却水循环机的底部位置，冷却水循环机的底部连接有回水管道，回水管道的一端设有出水球，出水球安装在冷却腔内，回水管道的另一端与回收池连接；底座的上方设有导轨，导轨上设有第三液压缸与输送台，第三液压缸的前部设有第三活塞杆，第三活塞杆的前端与输送台连接；输送台的底部设有若干滑轮，滑轮安装在导轨上；输送台安装在铝合金熔化炉的顶部外侧部位置。

进一步地，所述冷却水循环机的外侧部位置设有回收池，回收池的内底部位置设有第一过滤网罩与第二过滤网罩，回水管道的另一端端部安装在第一过滤网罩内；回收池的内安装有循环水管，循环水管的一端安装在回收池的内底部位置，循环水管的另一端安装在冷却水循环机的顶部。

进一步地，所述循环水管的一端端部设有抽水泵，抽水泵安装在回收池的内底部位置。

进一步地，所述冷却腔的内部安装有水流调节机构。

进一步地，所述水流调节机构包括水流调节叶片，冷却腔的内底部位置设有定位轴，定位轴的外周面套装有旋调管，水流调节叶片安装在旋调管的外周面。