[发明专利]一种石板自动开料线

说明书

本发明公开了一种石板自动开料线，包括卧式混料机、送料带、称重桶和搅拌机，混料机设置有筒体和底座，筒体可转动地安装在底座上，底座上设置有转动电机，筒体的内壁倾斜设置多个叶片，筒体的内壁和叶片的表面粘接有石英石层，筒体上设置有进料口和出料口，送料带的两端分别连接出料口和称重桶，称重桶与搅拌机连接，称重桶设置有称重器和出料阀，称重器检测称重桶的重量并控制出料阀和送料带的开闭，搅拌机连接有下料台。本发明的一种石板自动开料线，叶片对石料进行搅拌和出料，搅拌效果好，生产效率高；筒体和叶片均通过石英石板与石料接触，避免引入新污染，提高石料的质量；通过称重器控制出料的重量，提高石板的质量，减少浪费。

技术领域

本发明涉及建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种石板自动开料线。

背景技术

在人造石英石板材生产过程中，尤其是无机型人造石的生产，因胶凝材料具有强粘聚性，使得搅拌混料容易产生团聚或结块物料，直接影响后续的布料、压制等工艺的可操作性，同时因团聚性或结块物料里面含有的胶凝材料含量较高，造成石英石板材表面的色斑、气孔、花纹色调不匀等品质问题。

为解决以上问题，人造石英石生产过程中需在搅拌混料时加强打散的性能。人工搅拌混料效率过低；使用混料筒搅拌效率满足生产需求，但是一般的混料筒为金属材质，在搅拌石英砂料时，容易引入新的污染，导致搅拌后的石英砂发黑，影响后续成品的质量，最终还是要另外再增加流程进行处理。

另外，石板的开料线中无法控制石料出料的重量，石料过少容易导致石板质量不达标，石料过多容易导致石料的溢出，造成浪费。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种生产效率高且可控制出料重量的石板自动开料线。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种石板自动开料线，包括卧式混料机、送料带、称重桶和搅拌机，混料机设置有筒体和底座，筒体可转动地安装在底座上，底座上设置有用于驱动筒体转动的转动电机，筒体的内壁倾斜设置多个叶片，筒体的内壁和叶片的表面设置有石英石层，筒体上设置有进料口和出料口，送料带的两端分别连接出料口和称重桶，称重桶与搅拌机连接，称重桶设置有称重器和出料阀，称重器检测称重桶的重量并控制出料阀和送料带的开闭，搅拌机连接有下料台。

进一步，所述底座设置有多个用于安装筒体的滚轮，转动电机与滚轮连接，筒体的外壁设置有与滚轮传动配合的转动链条。

进一步，所述筒体上设置有用于封闭进料口的盖板。

进一步，所述进料口连接有进料斗，进料斗内设置有筛网。

进一步，所述送料带与称重桶之间设置有配料平台，配料平台设置有双向输送带，双向输送带的两端分别连接有称重桶，称重器通过检测称重桶内石料的重量控制双向输送带的转动方向，使得双向输送带分别向两称重桶内输送石料。

进一步，所述称重桶内壁设置有用于搅拌石料的出料杆，出料杆连接有搅拌电机。

进一步，所述搅拌机内设置有搅拌轴以及驱动搅拌轴转动的驱动电机。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种石板自动开料线，倾斜设置的叶片随筒体的转动对石料进行混合和出料，搅拌效果好，生产效率高；筒体和叶片均通过石英石层与石料接触，可以避免引入新的污染，提高石料的质量；通过称重器控制出料到搅拌机的石料重量，从而控制出料的重量，提高石板的质量，减少石料的浪费。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明一种石板自动开料线的一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1中的混料机的剖视图和右视图。

具体实施方式