[发明专利]一种对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置

说明书

本发明公开了一种对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，所述鼓风机和电加热器固定安装在盖板上，盖板上还开有圆孔，耐热风管由圆孔穿过；所述鼓风机的出口和电加热器的空气进口连接，鼓风机、电加热器分别与控制箱连接；所述布风管通过支脚安装在电解槽内，布风管与电加热器通过耐热风管连接。本申请的对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，采用由鼓风机、电加热器、耐热风管、布风管及盖板组成的后固化装置，对电解槽的树脂玻璃钢防腐层进行后固化。本发明的结构简单，操作方便，通过控制后固化条件，有效加快电解槽防腐层的固化速度和保证所需温度的均匀分布，保证固化效果的均匀性和一致性，而且固化效果突出、有效延长防腐层使用寿命。

技术领域

本发明涉及电解二氧化锰领域，特别是一种对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置。

背景技术

电解二氧化锰的电解生产过程在电解槽中进行。电解槽内装电解液，含硫酸锰50-130g/L，硫酸20-60g/L，电解过程中电解液需要加热至90-100摄氏度。电解过程中阴极板和阳极板由电解槽两侧壁进行支撑，需要电解槽具有相当的强度以支撑阴极板和阳极板。

现常用的电解槽一般为钢筋混凝土浇注而成，由于使用环境为高温高酸，在水泥槽浇注完成后需要在内侧进行防腐衬里，一般采用树脂玻璃钢防腐衬里。在砌筑树脂玻璃钢防腐衬里完成后，需要有一定的养护期进行后固化，以便树脂能充分固化，使其防腐性能达到最佳。现有的防腐施工一般采用自然固化的方法进行后固化。该方法所需时间较长，一般为7-11天。由于固化条件为不受控的自然环境条件，其环境条件的变化也会直接影响树脂的固化效果，从而影响防腐层的固化均匀性，导致部分区域固化效果差，这部分区域在使用过程中将先于其余固化效果好的部分发生防腐失效，从而影响整体树脂玻璃钢防腐层的使用寿命。

如何解决电解槽以上不足，在现今电解二氧化锰生产领域显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，控制固化所需温度的均匀分布，达到加快树脂的固化速度，通过控制对防腐层施加均匀的固化条件保证固化效果均匀一致，减少防腐效果的区域差异，从而达到延长防腐层使用寿命的效果。

为实现上述目的，本发明的对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，包括电解槽、防腐衬里，防腐衬里在电解槽内侧。还包括鼓风机、电加热器、控制箱、耐热风管、盖板、布风管和支脚，所述鼓风机和电加热器固定安装在盖板上，盖板上还开有圆孔，耐热风管由圆孔穿过；所述鼓风机的出口和电加热器的空气进口连接，鼓风机、电加热器分别与控制箱连接；所述布风管通过支脚安装在电解槽内，布风管与电加热器通过耐热风管连接。

进一步地，所述电加热器还连接安装有温度探头。

进一步地，所述耐热风管为氟塑料波纹管。

进一步地，所述布风管设置有多个出风孔，出风孔均匀布在水平管下半园，放置在距槽底600 mm处。。

本发明的实质性特点和进步是：

本申请的对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，采用由鼓风机、电加热器、耐热风管、布风管及盖板组成的后固化装置，对电解槽的树脂玻璃钢防腐层进行温度均匀分布的后固化。本发明的结构简单，操作方便，通过合理设计出风孔，强制热风向下流动并均匀散射槽内部，提高了热交换效率和固化温度的均匀分布，通过控制后固化条件，有效加快电解槽防腐层的固化速度，大幅度缩短固化时间，保证固化效果的均匀性和一致性，而且固化效果突出、有效延长防腐层使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中零部件序号及名称：

鼓风机1、控制箱2、电加热器3、耐热风管4、温度探头5、盖板6、布风管7、电解槽8、防腐衬里9、支脚10。

具体实施方式