[发明专利]一种耐高温的MT插芯及其制造方法

说明书

本发明公开了一种耐高温的MT插芯，包括插芯本体以及耐高温光纤，所述插芯本体的端面开设有能够贯穿该插芯本体的光纤插入孔，所述耐高温光纤的涂覆层是聚酰亚胺涂覆层，所述耐高温光纤前端剥除涂覆层后穿入光纤插入孔内并突出至光纤插入孔外，所述插芯本体上还开设有能够将胶水注入至光纤插入孔内的注胶窗口，本发明采用了耐高温光纤，耐高温光纤的涂覆层是聚酰亚胺涂覆层，是一种特殊的耐270℃高温的化学材料，以使产品能够适应大规模流水线的生产方式，可大为简化相关光学器件和模块的生产制造流程和工艺，最终达到降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及通信领域，特别是一种耐高温的MT插芯及其制造方法。

背景技术

MT插芯是多芯连接器(MPO连接器)的核心部件，随着光纤通信和数据中心的发展，高速光通信模块是数据中心和光通信网络的主要器件，而MT插芯和光纤组件作为同密度连接组件也经常应用于高速光通信模块内，因此MT插芯组件的需求也随之增长。

目前的MT插芯光纤组件，其长期工作温度一般在-40℃到85℃范围内，短期工作温度不能超过120℃，当超过此120℃温度时，光纤阵列的可靠性就会大幅下降甚至完全失效。

通常，光模块和一些光通信器件内部带有各类电子器件和芯片，这些电子器件和芯片都是通过焊锡来固定，为了满足大规模生产和环保要求，一般使用无铅锡膏和高温回流焊工艺技术，无铅回流焊的温度高达250℃，而MT插芯光纤组件作为光模块内的一个关键部件，因常规的MT插芯光纤组件承受不了250℃高温，往往只能分开来装配，先完成电子部件的装配，然后再装配光学件，这种流程难以适应大规模流水线的生产方式，导致综合制造成本较高。

综上所述，如能制造耐250℃高温的MT插芯光纤组件，则可大为简化相关光学器件和模块的生产制造流程和工艺，最终达到降低成本的目的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种耐高温的MT插芯及其制造方法。

本发明采用的技术方案是：

一种耐高温的MT插芯，包括插芯本体以及耐高温光纤，所述插芯本体的端面开设有能够贯穿该插芯本体的光纤插入孔，所述耐高温光纤的涂覆层是聚酰亚胺涂覆层，所述耐高温光纤前端剥除涂覆层后穿入光纤插入孔内并突出至光纤插入孔外，所述插芯本体上还开设有能够将胶水注入至光纤插入孔内的注胶窗口。

作为本发明的进一步改进，所述插芯本体远离端面的另一面上设置有硅胶保护套。

作为本发明的进一步改进，所述插芯本体设置为PPS塑料插芯本体。

作为本发明的进一步改进，所述光纤插入孔内通过注胶窗口填充有耐高温胶水。

作为本发明的进一步改进，所述耐高温胶水设置为环氧树脂胶粘剂。

作为本发明的进一步改进，所述插芯本体的端面设置有用于与外部对接的定位导针孔。

一种制造耐高温的MT插芯的方法，包括以下步骤：

a、安装，将耐高温光纤前端剥除涂覆层后穿入光纤插入孔内并突出至光纤插入孔外；

b、注胶，从注胶窗口注入耐高温胶水，直至耐高温胶水完全覆盖耐高温光纤且未从注胶窗口溢出；

c、烘烤，将完成注胶后的MT插芯进行烘烤以固化耐高温胶水。

作为本发明的进一步改进，还包括步骤d、抛光，对完成烘烤后的MT插芯的端面进行研磨和抛光。

本发明的有益效果：

本发明采用了耐高温光纤，耐高温光纤的涂覆层是聚酰亚胺涂覆层，是一种特殊的耐270℃高温的化学材料，以使产品能够适应大规模流水线的生产方式，可大为简化相关光学器件和模块的生产制造流程和工艺，最终达到降低成本的目的。