[发明专利]导爆管定位装置在审
申请号: | 201811397654.7 | 申请日: | 2018-11-22 |
公开(公告)号: | CN111204073A | 公开(公告)日: | 2020-05-29 |
发明(设计)人: | 李健白;母佳庆;朱贺;张欲立;杨浩;张宏光;孙阳;李京;洪瑞;高君;贾云鹏;贺飞;杜娟 | 申请(专利权)人: | 长春设备工艺研究所 |
主分类号: | B30B15/02 | 分类号: | B30B15/02 |
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地址: | 130012 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导爆管 定位 装置 | ||
一种用于导爆管大批量生产高精度、高速度压制的定位装置,集成模具、弹簧、底托,加装可拆卸漏斗。配合自动生产线准确定位导爆管管壳,以实现快速准确进行压装药。
技术领域
本发明涉及一种用于导爆管大批量生产高精度、高速度压制的定位装置,集成模具、弹簧、底托,加装可拆卸漏斗。配合自动生产线准确定位导爆管管壳,以实现快速准确进行压装药。
背景技术
导爆管定位装置是导爆管自动压制系统中的关键部件之一。目前导爆管生产主要以人工为主,辅助简单压制设备。装药、冲压、上盖片等一系列工序均采用多人手工配合完成。效率低、强度大、危险性高。人工观察手动定位不仅存在效率不高、精度差、合格率低等问题。生产过程中伴随着危险性高,原材料浪费等问题。
发明内容
为实现导爆管自动压装药系统,使导爆管管壳精确定位于各自动工位工作台下,并使导爆管定位装置止动与各举升机构。本发明提供一种导爆管定位装置,采用集成设计,底托、弹簧、模具置于底座内,配有两组定位套,以及止动挡铁。节约操作空间,优化外观。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:依据建立导爆管管壳模型,设计模具、弹簧、底托,使以上三种置于底座之上,根据导爆管自动压制生产系统,设计定位装置主体。并通过数字模型模拟导爆管定位装置上开孔位置,将底座含模具、弹簧、底托,组合至定位装置主内,导爆管定位装置置于自动生产系统内,设计止动挡铁,配合输送机构完成止动。根据举升机构以及工作台定位主体,设计导爆管定位装置两组共四个定位套,以实现导爆管定位装置由举升机构定位销以及工作台面定位销,同时进行定位,保证模具内导爆管管壳精确定位,顺利实现导爆管顺利完成压制,节约操作空间,降低制造成本,外观简洁工整。
本发明的有益效果是,准确定位导爆管管壳位置,配合导爆管自动压制系统进行高速精确压制,集成多功能定位装置,提高了导爆管生产效率,满足了自动、安全生产的要求。
附图说明
图1是导爆管定位装置俯视图。
图2是导爆管定位装置纵剖构造图。
图3是导爆管定位装置定位纵剖构造图。
具体实施方式
图1中止动挡铁(8)与自动输送机构配合实现导爆管定位装置(7)止动于举升机构(12)以上,定位套B(9)与止动于举升机构定位销(13)相互配合,完成导爆管定位装置(7)定位于举升机构(12)。
图2中模具(2)、弹簧(3)、底托(4)安装于底座(1)内,其中用于放置导爆管管壳,底座(1)位于导爆管止动装置(7)内,位置根据工作平台(10)下开孔位置决定。底座(1)下端开孔避免模具(2)内形成负压影响管壳放入。弹簧(3)用于保护导爆管管壳在压制过程中受压力,造成回弹。底托(4)用于准确定位导爆管管壳放入模具(2)位置,并保证压力均匀。定位套A(6)与工作台定位销(11)配合,当举升机构(12)举升导爆管定位装置(7)至工作平台(10)后,定位套A(6)与工作台定位销(11)完成定位。
图3举升机构(12)置于举升装置(14)上,并由举升装置(14)提供举升动力源。导爆管定位装置(7)内定位套B(9)与止动于举升机构定位销(13)相互配合,使爆管定位装置(7)准确定位于举升机构(12),举升机构(12)举升爆管定位装置(7)至工作平台(10),爆管定位装置(7)内定位套A(6)再次与工作台定位销(11)配合,准确完成爆管定位装置(7)与工作平台(10)定位。从而保证模具(2)、弹簧(3)、底托(4)准确定位于工作平台(10),实现导爆管精确压药。
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