[发明专利]一种涂装电镀件的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法

说明书

本发明涉及一种涂装电镀件的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法，包括以下步骤：先合成一种水性羟基丙烯酸树脂WR，步骤为：加参加聚合的单体和引发剂入滴加罐，搅拌混合均匀，加溶剂入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到反应温度，滴加滴加罐的混合物，在一定时间内滴完，保温一段时间，补加引发剂,一定时间内滴完，保温一段时间，降温,出料。把水性羟基丙烯酸树脂WR投入配漆缸，加入中和剂和水，高速搅拌一段时间，调整PH值，再按照一定的比例加氨基树脂，消泡剂，流平剂，湿润剂，高速搅拌一段时间,再加入溶剂和水,高速搅拌一段时间，取样检测细度和粘度合格后，包装。

技术领域

本发明涉及一种涂装电镀件的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法，属于高分子有机化合物的合成技术领域。

技术背景

水性漆优点：第一以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%～15%之间，第二水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。第三涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。所以水性漆的用量越来越大，其中最为突出的是水性丙烯酸氨基烤漆，其用量越来越大，主要用于涂装卷材，铁桶，电动车，摩托车，汽车，机械设备，不锈钢门，铝合金门和窗，钢构部件等等。

目前市场要求涂装电镀件的水性烤漆耐盐雾性能好，由于电镀件比较光滑，导致漆膜和电镀件表面附着力不好，耐盐雾性能不好，我们经过大量的实验发现，合成高羟值的水性丙烯酸树脂，提高水性氨基树脂在漆中的比例，可增加丙烯酸树脂和氨基树脂的交联密度，提高耐盐雾性。

发明内容

发明所述的涉及涉及一种涂装电镀件的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）先合成一种水性羟基丙烯酸树脂WR，步骤为：加参加聚合的单体和引发剂入滴加罐，搅拌混合均匀，加溶剂入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到反应温度，滴加滴加罐的混合物，在一定时间内滴完，保温一段时间，补加引发剂, 一定时间内滴完，保温一段时间，降温, 出料。

（2）把水性羟基丙烯酸树脂WR投入配漆缸，加入中和剂和少量水，调整PH值，高速搅拌一段时间。

（3）按照一定的比例在高速搅拌下分别加氨基树脂，消泡剂，流平剂，湿润剂，分散剂，入配漆缸，高速搅拌一段时间，再加入溶剂和水，高速搅拌一段时间。

（4）取样检测细度和粘度合格后，包装。

优选的，所述步骤（3）中的水性羟基丙烯酸树脂WR和甲醚化氨基树脂的质量比例为：1.6-2.2：1（100%固体含量）。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的一种漆干膜厚度达60微米的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法做进一步的描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。

实施例1

（1）先合成一种水性羟基丙烯酸树脂WR，步骤为：先把4克丙烯酸，4克甲基丙烯酸，40克醋酸乙烯，20克丙烯酸羟丙酯，15克苯乙烯，10克丙烯酸丁酯，8克过氧化二苯甲酰加入滴加罐，搅拌混合均匀。加15克异丁醇和35克入乙二醇单丁醚入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到90-93度，滴加滴加罐的混合物，4小时滴完，在90-93度保温3小时，补加2克过氧化二苯甲酰, 在90-93度保温5小时，降温, 出料。

（2）把60克水性羟基丙烯酸树脂WR投入配漆缸，加入5克二甲基乙醇胺和10克水，调整PH值为8.2-8.5，高速搅拌30分钟。

（3）加25克含固量为80%的氨基树脂氰特325，0.2克迪高270，0.2克迪高902W，0.2克迪高450入配漆缸，高速搅拌半小时，再加入90克水，6克二乙二醇单丁醚,高速搅拌半小时。