[发明专利]一种弯折光纤阵列及其制造方法

说明书

本发明公开了一种弯折光纤阵列，包括弯折夹块、光纤以及微孔板，所述微孔板上设置有依次排列的用于穿入光纤的定位孔，所述弯折夹块的顶部与底部弯折成设定角度，弯折夹块内部具有供光纤穿过的容置腔，光纤穿入定位孔后通过通孔、经过容置腔进行弯折后从弯折夹块的顶部伸出，所述弯折夹块的顶部开设有供光纤放置的凹槽，本发明使用微孔板替代现有的V型槽和盖板，厚度更小，使得更容易实现光纤阵列在小尺寸范围内进行弯折，微孔板对光纤是整体性的定位固定，而V型槽和盖板是通过组合夹紧光纤，存在装配误差，且可靠性不如微孔板的整体固定方式，使用微孔板和弯折夹块的结构方式，结构简单，装配容易，对于实现光纤弯折功能容易实现超小型化。

技术领域

本发明涉及光纤领域，特别是一种弯折光纤阵列及其制造方法。

背景技术

随着光纤通信技术的发展，光纤阵列的应用越来越广泛。光纤阵列是由多根光纤精确地并行排列在一起的一种光纤器件。光纤阵列通常与光波导芯片、微机电系统(MEMS)、各类集成光学元件连接使用，要求其具有高精度的光纤定位，精度要求达到微米级。

通常，光纤阵列与光学芯片耦合对接时，是在芯片侧面进行对接的，此时光纤是直进直出的，但随着硅光子集成芯片在高速光模块的应用，需要在芯片的上表面进行光纤阵列的耦合对接，如果光纤阵列保持原有的直进直出方式，势必增加光模块的体积，无法应用于光模块内，因此，需要开发一种在一定范围内进行弯折的光纤阵列，才能适应新型硅光子芯片的应用需求。

通常，光纤阵列是由玻璃V型槽、玻璃盖板、光纤及固定胶水所组成，玻璃V型槽作为光纤的精度定位装置，当光纤放入V型槽内，用盖板压紧光纤，使光纤紧密与V槽两个斜面相切，从而确保光纤排列具有与V槽同样的间距精度。这种结构的光纤阵列，因要考虑装配和研磨夹持的因素，要做到进行光纤一定角度弯折是非常困难的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种弯折光纤阵列及其制造方法。

本发明采用的技术方案是：

一种弯折光纤阵列，包括弯折夹块、光纤以及微孔板，所述微孔板上设置有依次排列的用于穿入光纤的定位孔，所述弯折夹块的顶部与底部弯折成设定角度，弯折夹块内部具有供光纤穿过的容置腔，该弯折夹块的底部开设有供光纤通过的通孔，该通孔设置在定位孔上以使光纤穿入定位孔后通过通孔、经过容置腔进行弯折后从弯折夹块的顶部伸出，所述弯折夹块的顶部开设有供光纤放置的凹槽。

所述凹槽上涂有胶水以使光纤固定在凹槽上。

所述微孔板的厚度设置为0.4-0.6mm，弯折夹块的高度设置为 2.5-3mm。

所述微孔板设置为陶瓷微孔板、玻璃微孔板或金属微孔板。

所述容置腔的底部设置为具有设定角度的弧面。

一种制造弯折光纤阵列的方法，包括以下步骤：

剥除涂覆层，将光纤的一端剥除一段涂覆层以漏出包层；

定位，将光纤前端已剥除涂覆层部份穿过微孔板的定位孔；

组装，将光纤穿过容置腔进行弯折后固定在凹槽内；

点胶，在定位孔、凹槽内点胶水；

烘烤，进行烘烤作业以使胶水固化。

本发明还包括抛光，对完成烘烤后的光纤阵列进行研磨、抛光处理。

本发明的有益效果：