[发明专利]一种溢流调节式金属用熔化装置

说明书

本发明公开了一种溢流调节式金属用熔化装置，包括炉体、载体柱、导气隔流机构、排气管；所述的导气隔流机构包括倒U形板、多个阻流板、驱动组件；本发明可通过驱动组件带动多个阻流板在倒U形板的外侧同步转动，如此可以调整阻流板的倾斜程度，即调节阻流通道的锥度，进而改变液态金属从阻流通道的溢出难度，进而可根据实际情况进行调整，本发明具体的可使旋转筒在定位螺杆上进行旋转伸缩运动，通过旋转筒带动卡接杆伸缩运动，卡接杆带动连接杆以及移动轮进行伸缩移动，进而通过移动轮的伸缩带动驱动丝的伸缩，驱动丝的伸缩可带动多个驱动环同步伸缩，最终带动阻流板进行转动。

技术领域

本发明涉及一种溢流调节式金属用熔化装置。

背景技术

在车间中，有时需要对有色金属进行熔化等热处理，当需要处理的有色金属规模和块量小时，可使用有色金属熔化炉对其进行加热熔化处理，而现有的金属熔化炉 一般是将金属对接在炉体内，然后通过热烟充满整个炉体进行不断的加热，这种方式耗能太大，而且液态金属和烟气没有形成分流结构。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可调节溢流程度、加热效率高、形成气液分流的溢流调节式金属用熔化装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种溢流调节式金属用熔化装置，包括炉体、载体柱、导气隔流机构、排气管；所述的炉体的下端设有加热通气腔；所述的炉体的中部设有安装槽；所述的炉体上端设有排气室；所述的加热通气腔上端通过连接通道和安装槽连通；所述的安装槽的上端两侧通过通气槽和排气室连通；所述的排气室的上端中间连通安装排气管；所述的载体柱的截面呈U形结构；所述的载体柱安装在安装槽内；所述的载体柱的底部设有通烟槽；所述的通烟槽和连接通道连通；所述的导气隔流机构包括倒U形板、多个阻流板、驱动组件；所述的倒U形板的左右两侧均匀分布有通气孔，倒U形板内部设有通气腔；所述的倒U形板的两侧至上而下均匀连接多个阻流板；所述的阻流板通过转轴旋转连接在倒U形板的侧部；所述多个阻流板之间形成阻流通道；所述的阻流通道经过通气孔和通气腔连通；所述的倒U形板安装在载体柱的上端内部；所述的倒U形板的通气腔和载体柱的通烟槽连通；所述的倒U形板的前后两侧和载体柱的前后内侧封闭连接；所述的阻流板的外侧和载体柱的内壁之间构成容置空间；所述的驱动组件安装在安装槽的上端；所述的驱动组件带动多个阻流板在倒U形板外侧同步转动。

进一步，所述的安装槽的上端两侧各安装一个驱动组件；所述的阻流板的侧部分别设有一个驱动环；驱动环上设有驱动环槽；所述的驱动组件包括定位螺杆、旋转筒、卡接杆、连接杆、移动轮、驱动丝；所述的定位螺杆安装在安装槽的上端侧部；所述的旋转筒上端螺纹旋转安装在定位螺杆下端；所述的旋转筒下端旋转卡接在卡接杆的上端；所述的移动轮旋转安装在两个连接杆之间；所述的两个连接杆上端连接在卡接杆的下端；所述的驱动丝将多个驱动环和移动轮进行串接并形成闭合路径。

进一步，所述倒U形板两侧的阻流板构成上小下大的锥形结构。

进一步，所述的阻流通道呈上小下大的锥形结构。

进一步，所述的容置空间位于通气槽的正下方。

进一步，所述的容置空间的底部设有排液通道；所述的排液通道从容置空间的底部延伸至炉体的两边外侧。

本发明的有益效果

1.本发明可通过驱动组件带动多个阻流板在倒U形板的外侧同步转动，如此可以调整阻流板的倾斜程度，即调节阻流通道的锥度，进而改变液态金属从阻流通道的溢出难度，进而可根据实际情况进行调整，本发明具体的可使旋转筒在定位螺杆上进行旋转伸缩运动，通过旋转筒带动卡接杆伸缩运动，卡接杆带动连接杆以及移动轮进行伸缩移动，进而通过移动轮的伸缩带动驱动丝的伸缩，驱动丝的伸缩可带动多个驱动环同步伸缩，最终带动阻流板进行转动。