[发明专利]一种超低温釉料的制备方法及烧成方法

说明书

本发明公开了一种超低温釉料的制备方法，包括如下步骤：(1)用精密电子天平称取15.16Wt％钾长石、16Wt％钠长石、14.2Wt％滑石、9.1Wt％方解石、12.4Wt％高岭土、20.76Wt％石英、1.88Wt％硼砂、2.48Wt％碳酸钡、8.02Wt％氧化锌的原料；(2)用小球磨坛机研磨原料至250目筛细度及筛余<0.5％的釉料粉，工作转速为20rad/min；(3)加入37.5％去离子水至釉料粉中，调配成釉浆，得到超低温釉料。该超低温釉料采用的原料均具有杂质含量少，烧成过程中体积变化小等特点，烧成后釉面平整光滑，光泽度高，透明性好，有较强的耐热性。

技术领域

本发明涉及超低温釉料工艺的技术领域，尤其涉及一种超低温釉料的制备方法及烧成方法。

背景技术

陶瓷釉自成为日常生活用品至今已经历了较长时间的发展，逐步成为国民经济领域中的重要材料之一。我国的陶瓷远销海外，而用于出口的陶瓷一般都是无破损的一等制品，价格昂贵，给陶瓷企业带来巨大的利润。然而，在陶瓷生产过程中，有很多质量上稍微有些瑕疵的二等、三等品及次品等，(一般产生的次品瓷占10％左右，陶瓷生产的破损率也在3％～5％之间)，这些产品大部分在国内以廉价售出，或者直接作为耐火材料销售，极大的影响了厂家的收入效益。甚至有些厂家将一些破损程度很大的次品重新熔化，而回收利用的成本比重新购买陶土生产的成本要大，所以也有厂家对于次品选择了直接丢弃。针对这一情况，一些商家另辟蹊径，采取了合理的解决方法：将陶瓷表面上的斑点除掉，用釉料重新覆盖烧成。按此种方法生产，将会大幅度提高陶瓷产品成品率，这种起表面修复作用的陶瓷釉料最好采取超低温烧成，以免破坏原有釉面和胚体，并能大幅度降低能耗和产品成本。

现在国内外所研制的低温釉烧成温度都在1000℃左右，且大部分为熔块釉或含铅釉，制作工艺复杂、污染环境且没有实现节约能源的最终目的。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种超低温釉料的制备方法及烧成方法，该超低温釉料采用的原料均具有杂质含量少，烧成过程中体积变化小等特点，烧成后釉面平整光滑，光泽度高，透明性好，有较强的耐热性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超低温釉料的制备方法，包括如下步骤：

(1)用精密电子天平称取15.16Wt％钾长石、16Wt％钠长石、14.2Wt％滑石、9.1Wt％方解石、12.4Wt％高岭土、20.76Wt％石英、1.88Wt％硼砂、2.48Wt％碳酸钡、8.02Wt％氧化锌的原料；

(2)用小球磨坛机研磨原料至250目筛细度及筛余&lt;0.5％的釉料粉，工作转速为20rad/min；

(3)加入37.5％去离子水至釉料粉中，调配成釉浆，得到超低温釉料。

进一步的，所述步骤(1)中，预先把硼砂经400℃煅烧成为NaB₄O₇·H₂O。此是为了避免釉料在焙烧过程中因硼砂大量脱水引起的釉面质量问题。

钾长石：采用湖南登峰产，呈白色。化学式K(AlSi₃O₈),是长石族中最常见最基本的一种。各组分理论组成为K₂O16.9％,Al₂O₃18.4％,SiO₂64.7％，属单斜晶系，常见卡斯巴双晶，密度2.56～2.59，莫氏硬度6。1150℃±20℃开始分解熔融，生成白榴子石(K₂O·Al₂O₃·4SiO₂)和硅氧玻璃，熔融温度范围宽，高温熔体粘度大，且粘度随温度的升高降低很快，有明显的助熔作用，同时还可起高温热塑作用和高温胶结作用，防止陶瓷高温变形，提高其干燥强度。