[发明专利]一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器

说明书

一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器，本发明涉及污水处理领域。本发明要解决现有MBBR污水处理装置占地空间大，且多为非标准设备难以批量生产，导致投资成本高、运行管理难度大以及硝酸盐进入厌氧池，影响净水效果的技术问题。该反应器包括厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀区和设备间，其中厌氧区与缺氧区连通，缺氧区的出水端连通好氧区，好氧区的池体中设置沉淀区；进水管设在厌氧区的角部，进水管通入厌氧区的进水配水渠，进水配水渠的出水口通入厌氧区，厌氧区内设有厌氧区折流板。本发明通过控制模块反应器数量实现与水量规模的匹配，进而实现分散污水处理设施建设的标准化、运行规范化、净水效果更优化。本发明装置用于污水处理。

技术领域

本发明涉及污水处理领域。

背景技术

MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor)工艺，是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，处理效果得到提高。而目前，现有的MBBR污水处理装置的结构设置占地空间大，导致投资成本高，延缓了MBBR工艺的建设和发展，另外MBBR污水处理装置的回流混合液易进入厌氧池，其中的硝酸盐会破坏厌氧池的厌氧状态，影响系统的除磷效率和效果净水效果，因此需要改进现有的MBBR污水处理装置，以解决存在的技术问题。

发明内容

本发明要解决现有的MBBR污水处理装置占地空间大、多为非标准设备难以批量生产，导致投资成本高、运行管理难度大，以及MBBR污水处理装置的回流混合液易进入厌氧池，其中的硝酸盐会破坏厌氧池的厌氧状态，影响系统的除磷效率和效果净水效果的技术问题，而提供一种采用亲水性聚氨酯填料作为载体填料的、标准化设计的、设备化的、模块化的、可批量生产，节约空间和投资成本的分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器，通过控制模块反应器数量实现与水量规模的匹配，进而实现分散污水处理设施建设的标准化、运行规范化、净水效果更优化。

一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器，包括厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀区和设备间，其中厌氧区与缺氧区连通，缺氧区的出水端连通好氧区，好氧区的池体中设置沉淀区；

进水管设在厌氧区的角部，进水管通入厌氧区的进水配水渠，进水配水渠的出水口通入厌氧区，厌氧区内设有厌氧区折流板，缺氧区内设有缺氧区折流板；

好氧区底部设有多个微孔曝气盘；沉淀区的前端设有消能区，后端设有出水堰槽，出水堰槽连通出水堰，出水堰出水端连通出水口；

设备间内设置两台鼓风机，一台鼓风机与好氧区内微孔曝气器连接，另一台鼓风机与气提管连接，气提管通入沉淀区底部，沉淀区污泥气提回流管设置在沉淀区，沉淀区污泥气提回流管出水端通入进水配水渠，缺氧区污泥气提回流管与缺氧区连通，缺氧区污泥气提回流管的出水端通入进水配水渠；混合液气提回流管进水端与好氧区连通，混合液气提回流管出水端通入缺氧区。

剩余污泥排管与沉淀区污泥气提回流管连通，剩余污泥经剩余污泥排管排出。

好氧区的底部中设有36个微孔曝气盘。

好氧区的池体内加入微生物载体亲水性聚氨酯填料，该聚氨酯填料的质量填充率为5～20％，该聚氨酯填料的密度为1.05～1.06g/cm³。

设备间内部设置污水处理所用的设备，设备包括鼓风机、流量计、自动控制柜、加药设备和消毒设备。

厌氧区内设有3块厌氧区折流板，缺氧区内设有5块缺氧区折流板。