[发明专利]一种插接式金属用熔化装置

说明书

本发明公开了一种插接式金属用熔化装置，包括炉体、载体柱、导气隔流机构、排气管、插接环；本发明的安装槽的底部设有环形插接槽，在载体柱的底部安装插接环，载体柱通过底部的插接环插接在安装槽底部的环形插接槽内，如此载体柱和安装槽之间实现了定位插接式的安装结构，实现了载体柱安装、更换的便利，而且实现了载体柱连接的稳固性。

技术领域

本发明涉及一种插接式金属用熔化装置。

背景技术

在车间中，有时需要对有色金属进行熔化等热处理，当需要处理的有色金属规模和块量小时，可使用有色金属熔化炉对其进行加热熔化处理，而现有的金属熔化炉 一般是将金属对接在炉体内，然后通过热烟充满整个炉体进行不断的加热，这种方式耗能太大，而且液态金属和烟气没有形成分流结构。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种部件安装更换便利、连接稳固、加热效率高、形成气液分流的插接式金属用熔化装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种插接式金属用熔化装置，包括炉体、载体柱、导气隔流机构、排气管、插接环；所述的炉体的下端设有加热通气腔；所述的炉体的中部设有安装槽；所述的炉体上端设有排气室；所述的加热通气腔上端通过连接通道和安装槽连通；所述的安装槽的上端通过环形通气槽和排气室连通；所述的排气室的上端中间连通安装排气管；所述的载体柱的截面呈U形结构；所述的载体柱安装在安装槽内；所述的载体柱的底部设有通烟槽；所述的通烟槽和连接通道连通；所述的导气隔流机构包括多孔罩和多个阻流环；所述的多孔罩的纵向截面呈倒U形结构，多孔罩内部设有通气腔；所述的多孔罩的四周均匀分布有通气孔；所述的多孔罩的外侧至上而下均匀连接多个阻流环；所述的阻流环呈锥形结构；所述多个阻流环之间形成环形的阻流通道；所述的阻流通道经过通气孔和通气腔连通；所述的多孔罩安装在载体柱的上端内部；所述的多孔罩的通气腔和载体柱的通烟槽连通；所述的阻流环的外侧和载体柱的内壁之间构成环形容置空间；所述的安装槽的底部设有环形插接槽；所述的载体柱的底部安装插接环；所述的载体柱通过底部的插接环插接在安装槽底部的环形插接槽内。

进一步，所述的多孔罩呈圆柱形结构；所述的阻流环呈锥形的圆环体结构。

进一步，所述的阻流环轴向截面呈上小下大的锥形环体结构；所述的环形的阻流通道呈上小下大的锥形环体结构。

进一步，所述的环形容置空间位于环形通气槽的正下方。

进一步，所述的环形容置空间的底部四周设有排液通道；所述的排液通道从环形容置空间的底部延伸至炉体的外侧。

本发明的有益效果

1.本发明的安装槽的底部设有环形插接槽，在载体柱的底部安装插接环，载体柱通过底部的插接环插接在安装槽底部的环形插接槽内，如此载体柱和安装槽之间实现了定位插接式的安装结构，实现了载体柱安装、更换的便利，而且实现了载体柱连接的稳固性。

2.本发明将需要熔化的金属块预先放入环形容置空间，然后热烟气从加热通气腔开始发出，热烟气从加热通气腔进入连接通道，经过连接通道后进入载体柱的通烟槽内，然后由通烟槽进入多孔罩的通气腔内，然后烟气由通气腔分别通过多个阻流通道进入环形容置空间内对金属进行加热，本发明的热烟气有独特的走气路径，使得烟气的利用率更高，不仅提高了加热效率还节能；另外，本发明为了使金属液体和热烟气分流，本发明在多孔罩的外侧至上而下均匀连接多个阻流环，并且阻流环呈锥形结构，最好是上小下大的锥形环体结构，如此多个阻流环之间形成上小下大的锥形环体的阻流通道，当液体金属有少部分溢出时，由于阻流通道的上小下大的锥形环体结构，形成一个上坡的阻力，导致液体金属进行回流，进而从环形容置空间底部四周的排液通道进行排除，如此液体金属不会进入多孔罩内，形成了气液分流，结构设计合理巧妙。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。