[发明专利]去油脂煮绵机

说明书

本发明涉及纺织设备加工领域中的去油脂煮绵机。本发明包括壳体，壳体内部区隔有旋转蒸煮部和涡流循环部，在壳体上还设有体外液流循环机构，旋转蒸煮部包括沿水平方向设置的旋转固定机架，旋转固定机架连接的电机主轴安装在壳体外部的支撑架上，其一侧连接动力源，穿经壳体向固定机架传递动力，旋转固定机架为对开式机架，以水平面为对称镜面包括上下两个半圆柱形箍架，每个半圆柱形箍架包括至少2层同心套装的半圆形笼圈。优点在于：首次实现了绵片在横向位置的旋转搅拌，同时，对于绵片清理的方式不仅仅在于煮，同时引入了蒸的方式，工作过程中物料在缓慢带动下旋转，进入液体区域时水流流动，起到清洗的作用，成品品质高。

技术领域

本发明涉及纺织设备加工领域，特别是一种去油脂煮绵机。

背景技术

在丝绸、纺织生产领域中，绵片的生产过程包括：选茧→浸泡→蒸煮→剥茧→上手手→上弓→漂煮→漂泡→晾晒，现阶段中，漂煮的主要目的在于在高温状态下，通过添加剂的添加，起到漂煮去油脂的目的，主要流程对形成的湿绵片装入袋中，每10片为1袋。然后放入按10(水):1(双氧水)的比例混合液的沸水锅中煮20-40分钟，达到科学脱脂、脱胶、抗菌、蓬松、脱味的目的。现阶段对改技术的主要改进在于实现漂煮设备的自动化。已公开的中国专利文献中，申请号为2014102528271的名为浆液式自动煮绵机的专利，公开了一种以自动化设备代替人工煮绵的设备，降低了工人的劳动强度。

然而在长时间使用中，工作现场的技术人员发现仍旧存在不足之处，比如，通过搅拌和滚压实现对绵片的模拟拍打，以实现溶剂的均匀化和溶剂在绵片内的融入，而在搅拌和滚压过程中，绵片往往承担着过重的载荷，也就是说在局部模拟拍打的受力点，绵片承受过高的压强，导致成品质量低。

发明内容

本发明的目的是提供一种去油脂煮绵机，解决了现有技术中该工步绵片成品质量低的问题。

本发明的具体方案是：一种去油脂煮绵机，包括壳体，壳体内部区隔有旋转蒸煮部和涡流循环部，在壳体上还设有体外液流循环机构，

所述旋转蒸煮部包括沿水平方向设置的旋转固定机架，旋转固定机架连接的电机主轴安装在壳体的外部的支撑架上，其一侧连接动力源，电机主轴穿经壳体向固定机架传递动力，旋转固定机架为对开式机架，以水平面为对称镜面包括上下两个半圆柱形箍架，每个半圆柱形箍架包括至少2层同心套装的半圆形笼圈，笼圈间距在5到25cm之间，半圆形箍架临近电机的一侧安装有固定半圆形笼圈的固定板，半圆形箍架另一侧设有固定各半圆形笼圈间位置的套筒,在下部半圆柱形箍架的下方设有支撑滑圈；

所述体外液流循环机构包括至少3个支路出水口，支路出水口处于旋转蒸煮部下方、壳体底部的液流管道末端，液流管道的干路上设有水泵，水泵的进水口连接进水管路，进水管路的进水口处于壳体内壁的侧壁处，与对称镜面高度平齐；

所述涡流循环部包括安装在底部的搅拌扇叶，搅拌扇叶的搅拌轴垂直安装在壳体内壁的底面上，壳体上设有辅助出水口。

具体实施中，支路出水口以阵列状分布在旋转蒸煮部下方。

具体实施中，体外液流循环机构还并联有气流支路，气流支路包括至少两个安装在壳体上方的进气口，安装在气流支路上的气体加压元件，气流支路的出口并联于壳体外的出水口处。

具体实施中，上下两个半圆柱形箍架间设有铰支连接，铰支连接包括间隔安装的合页，间隔的位置中预留有支撑滑圈的安装位置。

具体实施中，半圆形笼圈包括连接杆，连接杆上设有通孔以形成导向液流。

或者，涡流循环部还外接曝气口，曝气口与气流支路相连通或自带气流发生源。

具体实施中，壳体的顶面设有上盖，上盖与壳体间铰支连接，且接触面安装有密封条。

具体实施中，电机与固定板间设有方形的轴孔配合以传递动力。