[发明专利]一种可提高抗粉化性能的含有含铬型钒钛磁铁矿的球团及其制备方法

说明书

本发明提供了一种含有含铬型钒钛磁铁矿的球团，按原料质量百分比计，包括90～98重量份的含铬型钒钛磁铁矿、2.0～10.0重量份的硼镁矿以及1.5～2.0重量份的膨润土。本发明通过在含铬型钒钛磁铁矿中加入硼镁矿和膨润土，利用特定的组分配比，不仅在球团制备过程中加入了一定量的硼氧化物，有利于降低焙烧温度；更利用硼镁矿特有的组成特点及其矿石结构，大大提高了硼氧化物在球团中的分散能力，进一步提高含TiO₂和Cr₂O₃球团的抗压强度和抗粉化性能，而且使得球团对炉渣性能的改善作用进一步增强，更有利于降低炉渣粘度。本发明提供的球团，有利于降低球团生产成本和改善高炉冶炼过程中炉渣的性能。

技术领域

本发明属于含铬型钒钛磁铁矿的球团技术领域，涉及一种含有含铬型钒钛磁铁矿的球团及其制备方法，尤其涉及一种可提高抗粉化性能的含有含铬型钒钛磁铁矿的球团及其制备方法。

背景技术

高炉炼铁是指，应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿、烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器--高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节，尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95％以上。随着钢铁工业的发展、炼铁所需原料将愈来愈大，而可供直接入炉的富块矿却愈来愈少，绝大部分为含有害杂质 (P、S、Pb、Zn、As)的贫矿，这类矿石须细磨精选后造块才能入炉冶炼。因此，人造块矿产量及高炉熟料率呈逐年上升趋势，而人造块矿中最主要的就是球团矿和烧结矿。

球团法是一种造块方法，自投入使用以来发展迅速，具有适于大规模生产；粒度均匀，能保证高炉炉料的良好透气性；空隙率高，还原性好；冷态强度高，便于运输和贮存，不易破碎等诸多优点，因此，球团法以其显著的优越性与造块的另一种方法烧结法并列成为人造块状原料的两大方法。球团是将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程的产物。球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。

在我国，攀枝花红格地区有丰富的含铬钒钛铁精矿且储量十分丰富，储量达36亿吨，其最大特点是富含我国紧缺的铬资源，其铬资源储量达700万吨，是我国已探明铬资源的近两倍。原矿中铬含量约0.3％ (以Cr₂O₃计)，是攀西其它矿区的5～10倍，成品矿中Cr₂O₃达 0.4％～2.0％，而对于Cr₂O₃含量达到该范围的高铬型钒钛磁铁矿的造球，由于钒钛磁铁矿其矿物结构复杂，再加上含有Cr₂O₃，对成品球团的性能影响较大。根据Cr₂O₃特性，球团需要更高焙烧温度。

目前高炉冶炼使用的球团含有钒、钛球团，成品球的抗压强度和抗粉化性能能够满足高炉冶炼的需求，但在现有焙烧制度下焙烧出的含Cr₂O₃球团的抗压强度和抗粉化性能较差，不能适应高炉高强度冶炼的需求，若要达到高炉高强度冶炼需求，势必提高焙烧温度等一系列措施，造成成品球成本增加。

因此，如何提供一种方法，能够解决实际生产中存在的上述问题，能够在现有球团焙烧制度下得到适合要求的球团，降低成品球的生产成本，已成为业内生产企业亟待解决的问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种含有含铬型钒钛磁铁矿的球团及其制备方法，特别是一种可提高抗粉化性能的含有含铬型钒钛磁铁矿的球团及其制备方法，本发明提供的球团能够在保持和降低原有焙烧温度的基础上，仍然具有较高的抗压强度和抗粉化性能。