[发明专利]一种工业窑炉用耐火材料及其制备方法

权利要求书

1.一种工业窑炉用耐火材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）硅微粉、氮化铝与碳化硼粉末以质量比1：0.1～0.2：0.4～0.5球磨混合制成预混粉，然后化学气相沉积纳米氧化锆，得到1.1～1.2倍预混粉重量的混合粉，备用；

（2）将蔗糖聚酯改性低苯基硅橡胶、有机改性莫来石纤维与步骤（1）所得混合粉按照质量比0.3～0.4：0.1～0.2：1于混料机中混合，然后转移至烘箱内预热；

（3）转移至混炼机中混炼，混炼结束后困料，再以300～400MPa的压力压制成生坯；

（4）生坯经干燥后置于硅钼棒炉中1800～2000℃下煅烧5～6小时，自然冷却即得。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，球磨混合时间为10～15小时。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，化学气相沉积的具体方法是：将预混粉放入化学气相沉积反应室中，进行化学气相沉积反应：以四氯化锆为原料，控制原料温度为350～370℃，通入氢气和氩气，氢气的气体流量为400～600ml/分钟，氩气的气体流量为100～300ml/分钟，调整反应室温度至800～1000℃，反应室旋转速率30～60r/分钟，时间20～40分钟，待反应结束，冷却至室温取出。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，蔗糖聚酯改性低苯基硅橡胶是通过以下方法制备得到的：将低苯基硅橡胶与蔗糖聚酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至90～100℃，搅拌反应1～2小时，即得。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，低苯基硅橡胶、蔗糖聚酯与环己酮的质量比约为1：1.3～1.4：6～7。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，有机改性莫来石纤维是通过以下方法制备得到的：先用质量浓度12%的氢氧化钠溶液将莫来石纤维浸泡3～4小时，去离子水洗涤干净，再用质量浓度10%的盐酸溶液浸泡2～3小时，去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于莫来石纤维重量2～3%的环氧化甘油三酸酯，1200～1500r/min搅拌20～30分钟，烘干粉碎，即得。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，预热的工艺条件为：120～130℃条件下保温2～3小时。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，混炼的工艺条件为：180～200℃混炼40～50分钟。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，困料时间为160～200分钟。

10.权利要求1～9中任一项所述制备方法得到的一种工业窑炉用耐火材料。