[发明专利]一种焊材熔敷金属SOHIC试件的制备方法

说明书

本发明涉及一种焊材熔敷金属SOHIC试件的制备方法，本发明属于高硫化氢气田抗硫焊料耐腐蚀性能检测试件的制备和性能评价领域，步骤为，将试板进行表面清理；将试板预热，在试板表明进行堆焊，下一层的焊接方向与上一次焊接方向相反；去除焊材熔敷层的表面金属层，按照标准切割取样；所述试板为低合金高强钢板，预热的温度为100‑150℃；堆焊的过程控制层间温度＜250℃；得到化学成份均匀、组织结构稳定、晶粒大小适中的焊材熔敷金属。真实的反映抗硫焊材自身的抗硫性能。

技术领域

本发明属于高硫化氢气田抗硫焊料耐腐蚀性能检测试件的制备和性能评价领域，具体涉及焊材熔敷金属SOHIC耐腐蚀试件的制备方法。

背景技术

目前评价抗硫材料耐腐蚀性能采用的主要手段就是按照NACETM0177-2005(H2S环境下金属抗硫化物应力腐蚀开裂和抗应力腐蚀开裂的实验室试验方法)和NACETM0284-2005(管道、压力容器用钢抗氢致开裂评价的试验方法)的标准对抗硫材料进行标准液的硫化物应力开裂试验(SSC)和氢致开裂(HIC)试验，以通过这两个试验为标准来确定材料的抗硫性能。

但是，氢致开裂试验(HIC)只能检测和评价材料在无应力状态下的腐蚀、开裂情况，而实际生产中管道、设备等的材料在使用过程中不可避免地会存在各种应力，这种时候单一地通过对材料进行HIC试验就不能准确评价材料的实际耐腐蚀性能。而且，研究发现，一些低硫材料在没有外界应力条件下进行HIC试验观察时，只有很少或没有HIC引起的缺陷，但是在拉伸负荷下，一些低硫钢表现出对SOHIC具有敏感性。因此，对于具有很好的抗HIC性能的焊接材料、钢材，由于它们的焊接性能、冶炼过程及其形成的显微结构仍可具有对SOHIC的敏感性，因此，SOHIC较HIC更能体现材料的真实耐腐蚀性能，有必要对其进行SOHIC试验以便更准确评价材料的耐腐蚀性能。

另外，当前国内外相应的材料标准、规范只规定了抗硫管材、板材及其焊接接头进行应力导向氢致开裂(SOHIC)耐腐蚀试件的制备方法，对焊材熔敷金属应力导向氢致开裂(SOHIC)耐腐蚀试验件的制备方法没有规定。由于对抗硫焊材没有明确的制样方法，所以抗硫焊材目前暂时无法通过耐腐蚀试验来确定其在应力条件下的抗SOHIC性能是否能够满足实际要求。如何综合地检测抗硫焊材的耐腐蚀性能一直是制约抗硫材料使用的技术瓶颈。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的一个目的是提供一种焊材熔敷金属SOHIC试件的制备方法。克服现有技术存在的抗硫焊材无法通过耐腐蚀试验来确定其在应力条件下的抗硫性能是否能够满足实际要求的问题，根据抗硫焊材抗应力导向氢致开裂(SOHIC)的机理，结合常规抗硫管材、板材料进行应力导向氢致开裂(SOHIC)耐腐蚀试验标准试件制备的方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种焊材熔敷金属SOHIC试件的制备方法，具体步骤为：

1)选择试板，并将试板进行表面清理；

2)将试板预热，在试板表明进行堆焊，下一层的焊接方向与上一次焊接方向相反，得到焊材熔覆层；

3)去除焊材熔敷层的表面金属层，按照标准切割取样。

优选的，步骤1)中所述试板为低合金高强钢板。

选择低合金高强钢板是为了保证在堆焊过程中试板不出现明显的变形，影响焊材熔敷金属的力学性能，同时避免过多的杂质元素混入焊材熔敷金属中，从而影响对焊材抗SOHIC性能的客观评价。

优选的，步骤1)中利用砂轮机进行表面清理。

优选的，步骤1)中所述试板为(400-500)×(250-350)×(25-35)mm，抗拉强度大于490Mpa。