[发明专利]用于钢管的高精密冷拔机组

说明书

本发明公开了一种用于钢管的高精密冷拔机组，包括拉模座、送料架和小车轨道、推料机构、小车；送料架包括轴承座、受第一电机驱动的第一转轴，第一转轴外部套设有转盘，述转盘上水平设有第二转轴，第二转轴外部套设有毛坯钢管，转盘下方设有第一预处理装置，第一预处理装置包括与毛坯钢管相平行且受第二电机驱动的第三转轴，第三转轴外部套设有上料滚筒，上料滚筒与毛坯钢管相切，上料滚筒下方设有内部装满润滑剂的且上部设有开口的储料盒，所述上料滚筒部分浸润在润滑剂内。本发明采用第二电机驱动第三转轴旋转，从而使得上料滚筒在不断的滚动蘸取润滑剂的同时，不断滚动地与毛坯钢管接触，从而将润滑剂转印至毛坯钢管上。

技术领域

本发明涉及一种用于钢管的高精密冷拔机组。

背景技术

目前一般的无缝钢管冷拔的设备是将需要改变管径和壁厚的毛坯钢管进行锤头，无缝钢管冷拔前成为毛坯钢管，将需要冷拔加工的毛坯钢管的一段锤扁、锤尖，以便使毛坯钢管能够伸出冷拔机的外模模孔，使冷拔小车能够夹住锤头进行冷拔，这种工艺普遍沿用至今。无缝钢管在冷拔之前，要对钢管表面进行处理，以减少冷变形过程中的摩擦，通常采用的处理方式是在钢管表面涂覆钢管拉拔润滑剂，钢管拉拔润滑剂多为粉状，与水混合为溶液状，常见的涂覆方式为人工将待拉拔的钢管直接放入装有润滑剂溶液的池内，浸没后取出，这种方式需要人工操作，费时费力，且对润滑剂溶液存在较大浪费。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能够自动上顺滑剂的用于钢管的高精密冷拔机组。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钢管的高精密冷拔机组，包括拉模座、分别设置于所述拉模座两侧的送料架和小车轨道、将毛坯钢管从所述送料架推至拉模座内的推料机构、在所述小车轨道上往复运动并将钢管从拉模座中内拉出的小车；所述送料架包括轴承座、设置于轴承座上且受第一电机驱动的第一转轴，所述第一转轴外部套设有转盘，述转盘上水平设有若干能够相对于转盘转动的第二转轴，所述第二转轴外部套设有待冷拔的毛坯钢管，所述转盘下方设有第一预处理装置，所述第一预处理装置包括与毛坯钢管相平行且受第二电机驱动的第三转轴，所述第三转轴外部套设有上料滚筒，所述上料滚筒与毛坯钢管相切，所述上料滚筒下方设有内部装满润滑剂的且上部设有开口的储料盒，所述上料滚筒部分浸润在润滑剂内。本发明的有益效果：采用第二电机驱动第三转轴旋转，从而使得上料滚筒在不断的滚动蘸取润滑剂的同时，不断滚动地与毛坯钢管接触，从而将润滑剂转印至毛坯钢管上。

优选地，所述转盘上设有轴承，所述第二转轴与轴承转动连接，所述第二转轴外部套设有第一齿轮，所述第一齿轮与受第三电机驱动的第二齿轮啮合。采用轴承、第一齿轮、第三电机和第二齿轮能够使得第二转轴相对于转盘能够独立转动，从而使毛坯钢管转起来，方便毛坯钢管全部上润滑剂。

优选地，所述毛坯钢管与第二转轴之间设有环形的支撑座，所述支撑座内部设有若干储存仓，所述储存仓内部固定有与电源相连的电磁铁，所述储存仓对应的支撑座上设有若干通孔，所述储存仓内设有穿过通孔并延伸至支撑座外部的T形支撑部。采用电磁铁和T形支撑部，根据法拉第电磁感应原理，当接通电源时，电磁铁会具有磁性从而将T形支撑部吸回，方便毛坯钢管从第二转轴上脱出，当断开电源时，T形支撑部在弹簧的回复力作用下会伸出，将毛坯钢管支撑定位住，防止第二转轴转动时毛坯钢管不转。

优选地，所述T形支撑部顶部设有橡胶层。采用橡胶层能够增大T形支撑部与毛坯钢管之间的摩擦力。

优选地，所述送料架上设置有能够对毛坯钢管进行探伤的超声波探伤仪，所述超声波探伤仪、电机均与控制器相连。采用超声波探伤仪在初始时对毛坯钢管进行探伤，若有破损则无需进行下一步。

优选地，所述所述转盘一侧设有第二预处理装置，所述第二预处理装置包括安装架，所述安装架上设有与毛坯钢管外表面相切的刮刀。采用刮刀能够对毛坯钢管进行表面处理，去除毛刺，延长拉模座的使用寿命。