[发明专利]一种高离型性无硅复合离型膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高离型性无硅复合离型膜，其特征在于，所述的离型膜由三层复合形成：离型层、流动层和背面层；其中，离型层和背面层分别位于上下表层，流动层位于离型层和背面层之间；

所述的离型层中各组分的重量百分比如下：聚苯醚85-95%，含氟聚合物5-10%，固体润滑剂1-5%，稳定剂0 .5-2%；

所述的流动层中各组分的重量百分比如下：聚烯烃树脂50-70%，聚酯树脂30-50%，抗氧剂0 .5-2%；所述的背面层中各组分的重量百分比如下：聚苯醚80-95%，填料5-20%，稳定剂0.5-2%；

所述的高离型性无硅复合离型膜中，离型层厚度为10-30微米，流动层厚度为30-70微米，背面层厚度为30-70微米。

2.根据权利要求1所述一种高离型性无硅复合离型膜，其特征在于，所述的含氟聚合物为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚六氟丙烯、氟46中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种高离型性无硅复合离型膜，其特征在于，所述的固体润滑剂为二硫化钼、石墨、石墨烯、氮化硼中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种高离型性无硅复合离型膜，其特征在于，所述的固体润滑剂的粒径为50-800纳米。

5.根据权利要求1所述的一种高离型性无硅复合离型膜，其特征在于，所述的稳定剂为四[β-（[x1] -二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，β-（3 ,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯，2 ,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，N ,N '-双-(3-(3 ,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺，亚磷酸三苯酯，亚磷酸一苯二异辛酯，亚磷酸二苯一异辛酯，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种高离型性无硅复合离型膜，其特征在于，所述的聚烯烃树脂为聚乙烯、聚丙烯、茂金属催化的乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种高离型性无硅复合离型膜，其特征在于，所述的聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物中的一种或几种的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种高离型性无硅复合离型膜，其特征在于，所述的填料为碳酸钙、二氧化硅、云母粉、硅藻土、蒙脱土中的一种或几种。

9.一种如权利要求1所述的一种高离型性无硅复合离型膜的制备方法，其特征在于，所述的制备方法，包括如下操作步骤：

1）将离型层中各组分按照其质量比投入到密炼机中常温预混合，混合时间为3-6min；然后预混料在烘干机中以120-140℃烘干2-4小时后，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，螺杆温度控制在280-320℃，将混合料挤出造粒；

2）将流动层中各组分按照其质量比投入到密炼机中常温预混合，混合时间为3-6min；然后预混料在真空干燥机中以50-80℃真空烘干2-4小时后，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，螺杆温度控制在150-260℃，将混合料挤出造粒；

3）将背面层中各组分按照其质量比投入到密炼机中常温预混合，混合时间为3-6min；然后预混料在烘干机中以120-140℃烘干2-4小时后，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，螺杆温度控制在280-320℃，将混合料挤出造粒；

4）将共混制备得到的离型层粒料、中间层粒料和背面层粒料加入三层挤出共流延机组中，通过挤出流延复合成膜的方式，将三种粒料流延复合成膜，得到高离型性无硅复合离型膜产品。