[发明专利]一种吸水速干的机织面料

权利要求书

1.一种吸水速干的机织面料，其特征在于，包括导湿内层面料和吸湿外层面料，导湿内层面料和吸湿外层面料之间通过粘合剂粘合为一体，所述吸湿外层面料由远红外陶瓷改性高吸水吸湿纤维与涤纶纤维混纺制成；

所述吸湿外层面料由以下方法制备：

（1）将高吸水吸湿纤维粉碎，得到纤维颗粒，备用；

（2）将纤维颗粒加入到硅烷偶联剂水溶液中，超声分散10~15min制成分散液；

（3）将远红外陶瓷粉加入到步骤2所得分散液中，超声分散10~15min，然后过滤，收集沉淀产物，再用去离子水清洗沉淀产物直到中性，然后将沉淀产物干燥；

（4）将步骤3所得沉淀物与纤维颗粒混合，螺杆挤出，进行熔融纺丝，然后开松得到远红外陶瓷改性高吸水吸湿纤维；

（5）将步骤4所得远红外陶瓷改性高吸水吸湿纤维与涤纶纤维混纺，得到面料；

（6）将步骤5所得面料进行亲水整理，即得到所述吸湿外层面料。

2.根据权利要求1所述的吸水速干的机织面料，其特征在于：所述吸湿外层面料的制备方法中，步骤2中，硅烷偶联剂的加入量为纤维颗粒重量的0.02～0.06%；所述步骤3中，远红外陶瓷粉的加入量为步骤2所述纤维颗粒重量的0.08～0.2%；所述步骤4中，沉淀物与纤维颗粒的重量比为1:5～10；所述步骤5中，远红外陶瓷改性高吸水吸湿纤维与涤纶纤维的重量比为1:0.5～1。

3.根据权利要求1所述的吸水速干的机织面料，其特征在于：所述导湿内层面料由以下方法制备：

（1）将竹纤维粉碎，得到竹纤维颗粒，备用；

（2）将竹纤维颗粒加入到硅烷偶联剂水溶液中，超声分散10~15min制成分散液；

（3）将纳米银离子抗菌剂加入到步骤2所得分散液中，超声分散10~15min，然后过滤，收集沉淀产物，再用去离子水清洗沉淀产物直到中性，然后将沉淀产物干燥；

（4）将步骤3所得沉淀物与竹纤维颗粒混合，螺杆挤出，进行熔融纺丝，然后开松得到纳米银离子改性竹纤维；

（5）将步骤4所得纳米银离子改性竹纤维与罗布麻纤维混纺，得到内层面料；

（6）将步骤5所得内层面料进行拒水拒油整理，即得到所述导湿内层面料。

4.根据权利要求3所述的吸水速干的机织面料，其特征在于：所述步骤2中，硅烷偶联剂的加入量为竹纤维颗粒重量的0.05～0.1%；所述步骤3中，纳米银离子抗菌剂的加入量为步骤2所述竹纤维颗粒重量的0.1～0.5%；所述步骤4中，沉淀物与竹纤维颗粒的重量比为1:10～15；所述步骤5中，纳米银离子改性竹纤维与罗布麻纤维的重量比为1:0.5～1.5。

5.根据权利要求1所述的吸水速干的机织面料，其特征在于：所述吸湿外层面料的制备方法中，步骤1中所述高吸水吸湿纤维为蜂窝状微孔结构的纤维。

6.根据权利要求1所述的吸水速干的机织面料，其特征在于：所述导湿内层面料内部设置有导湿孔，导湿孔为变径通孔，所述导湿孔由上至下直径逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的吸水速干的机织面料，其特征在于：所述导湿内层面料的上表面与吸湿外层面料粘结，所述导湿内层面料的下表面设置有镂空层，且镂空层的下表面设置有横截面为半圆弧形的垫块。

8.根据权利要求7所述的吸水速干的机织面料，其特征在于：所述垫块分别位于导湿孔开口端两侧。