[发明专利]转子短路环组合结构及其加工方法

说明书

本发明揭露一种转子短路环组合结构及其加工方法，其中转子短路环组合结构，包括一转子铁芯、两多孔环片、复数导电铜片、一线环、两真圆环、及两短路环。各多孔环片分别串接于转子铁芯两端，线环逐一串衔各导电铜片后，将各导电铜片插入转子铁芯与多孔环片，并使各导电铜片两端分别凸出于转子铁芯轴向截面外，另配合各真圆环的约束使其呈真圆排列，而各短路环则通过铸造工艺一体形成于转子铁芯及导电铜片两末端。藉由上述构件的组成，提供结合各导电铜片一体形成短路环结构，以克服习知短路环生产上的麻烦与困扰。

技术领域

本发明涉及铸造工艺相关的技术领域，尤其是指一种转子短路环组合结构及其加工方法。

背景技术

马达的设计上，除了利用交流电相位的变化以产生变动的磁场外，更可以利用变动的周围磁场，以感应中间转子产生磁场，如此结构下的转子不必再缠绕线圈，也不需有碳刷等构造，大幅简化转子的构造。请参阅图11、12所示，如感应电动机(单相和三相)的鼠笼转子，在积迭硅钢片所组成的铁芯91中穿插导电铜片92(或棒)，两端利用短路环93连接变成鼠笼型，经周围变动磁场感应，产生涡流及磁力而旋转。

习知短路环93的作法和结构，是将多数个短路环铜片931套迭于铁芯91端面凸出的导电铜片92末端，通过短路环铜片931上的插孔，使各短路环铜片931能相互堆栈焊接至一定厚度。

上述短路环93制造方式有很大的缺点，因为短路环铜片931堆栈中间不一定会密实的贴合，一定会有空隙且每一片短路环铜片931贴合都要焊接一次，工序上相当缓慢，不利产业的生产制造且质量无法稳定，良率、效率都欠佳。

发明内容

有鉴于上述习知技艺的问题与缺失，本发明的主要目的，在于提供一种转子短路环组合结构及其加工方法，通过局部铸造的方法以克服上述习知技艺的缺失。

根据本发明上述目的，提出一种转子短路环组合结构及其加工方法，其中该转子短路环组合结构，包括：

一转子铁芯，由复数硅钢片迭设形成柱状轮廓体，且各硅钢片分别具有顶、底贯穿形成的一铁芯轴孔、复数铜片插孔、及复数铁芯穿孔；复数多孔环片，分别串接于转子铁芯轴向的两端，分别具有顶、底贯穿形成且同心铁芯轴孔、各铜片插孔、及各铁芯穿孔的一环片轴孔、复数环片槽孔及复数环片穿孔；

复数导电铜片，其轮廓呈一长矩形，并分别对应各环片槽孔、各铜片插孔插置，使各导电铜片的第二长边端相较于各导电铜片的第一长边邻近铁芯轴孔，且各导电铜片延伸方向的一末端具有一透孔，两末端分别具有一第一侧开槽、第二侧开槽及第三侧开槽与一熔融段；第一侧开槽，对应各导电铜片的第一长边端凹陷形成；第二侧开槽、第三侧开槽，分别对应各导电铜片的第二长边端凹陷形成；熔融段，由第一侧开槽、第二侧开槽于导电铜片延伸方向末端所共同界定；

一线环，穿伸透孔以串接各导电铜片；

复数真圆环，分别迭设于对应的各第二侧开槽，调整各导电铜片沿各真圆环外径轮廓呈真圆排列；

复数短路环，分别局部固设于各多孔环片上，并局部包覆转子铁芯、各导电铜片末端及真圆环；

各短路环包覆各导电铜片的第一侧开槽、第二侧开槽、第三侧开槽与熔融段，且局部熔融熔融段。

更进一步的，第一侧开槽为阶级槽，且第一侧开槽的第一阶级具有沿各导电铜片延伸方向的轴向开放端，以及直交各导电铜片延伸方向的径向开放端，又第一侧开槽的第二阶级仅只有直交各导电铜片延伸方向的径向开放端。

更进一步的，第一阶级高度低于各多孔环片的迭设高度，而第二阶级则高于各多孔环片。

更进一步的，真圆环具有一径向凹陷形成于真圆环内侧环壁的内环槽。

转子短路环组合结构的加工方法，包括以下步骤：