[发明专利]一种注塑模具的自动顶出装置

说明书

本发明公开了一种注塑模具的自动顶出装置，包括凹模和凸模，凹模成型有凹模腔，凹模内设有自动顶出装置，凹模成型有驱动腔和一对L型通道，凹模腔与驱动腔之间设有两个顶针孔，自动顶出装置包括分别插套在两个顶针孔内的两个顶针，顶针的中部成型有豁口，豁口内套接有驱动块，驱动块包括第一斜面和插杆，第一斜面压靠在豁口的第二斜面上，插杆插套在对应的一个L型通道的横向通道内，L型通道的竖向通道内套接有压杆，压杆的上端压靠在凸模上，压杆和插杆之间设有若干钢球，两个顶针的下端通过升降板固定连接，升降板套接在芯轴上，芯轴外套接有拉簧。本发明在不需要独立的驱动动力的情况下自动将塑胶制品顶出。

技术领域：

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的自动顶出装置。

背景技术：

顶出装置的注塑机开合模部分中和模具联动实现塑料制品顶出落下功能的装置。常用的顶出装置多带有独立的驱动动力，比如液压或气压。液压式顶出装置虽然方便调节速度、位置、行程，但是结果复杂，力量小。利用压缩空气气压之间吹出塑料制品的方法虽然不会在塑料制品上留下痕迹，但是需要在模具上设置气道、气孔，且需要增设气源。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具的自动顶出装置，它在不需要独立的驱动动力的情况下自动将塑胶制品顶出。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种注塑模具的自动顶出装置，包括凹模和可上下移动的凸模，凹模成型有凹模腔，凸模的凸部插套在凹模腔内，塑胶制品成型在凹模腔与凸模形成的空腔内，所述凹模内设有自动顶出装置，所述凹模成型有下侧开口的驱动腔和一对左右对称设置的L型通道，L型通道的下端与驱动腔相通，所述凹模腔与驱动腔之间设有两个平行设置的顶针孔，所述自动顶出装置包括分别插套在两个顶针孔内的两个顶针，顶针的中部成型有左右贯穿的豁口，豁口内套接有驱动块，所述驱动块包括外地内高的第一斜面和插杆，第一斜面压靠在豁口的下端的外地内高设置的第二斜面上，所述插杆插套在对应的一个L型通道的横向通道内，所述L型通道的竖向通道内套接有压杆，压杆的上端压靠在凸模上，压杆的下端和插杆的端部之间设有若干钢球，钢球套接在L型通道内，两个顶针的下端通过升降板固定连接，升降板套接在芯轴上，芯轴外套接有拉簧，拉簧的上端和芯轴的上端固定在驱动腔的上侧内壁上，拉簧的下端固定在升降板上。

所述顶针的上端面与凹模腔的下底面齐平设置。

所述压杆包括上压杆、调整片和下压杆，所述调整片的厚度有多种规格。

所述钢球的球径与L型通道的孔径相配合。

所述顶针的下端成型有下侧开口的导向孔，导向孔内套接有导向杆，导向杆固定在驱动腔的侧壁上。

所述插杆的外壁上固定有接板，接板插套在凹模上的弹簧槽，弹簧槽内套接有横向设置的拉伸的弹簧，弹簧的两端分别固定在接板和弹簧槽的内侧壁上。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它在不需要独立的驱动动力的情况下自动将塑胶制品顶出。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1关于A的局部放大图。

具体实施方式：