[发明专利]一种利用氨氮废液与窑尾烟气余热脱硝的装置与方法在审

专利信息
申请号: 201811400116.9 申请日: 2018-11-22
公开(公告)号: CN109384274A 公开(公告)日: 2019-02-26
发明(设计)人: 朱廷钰;郭旸旸;罗雷 申请(专利权)人: 中国科学院过程工程研究所
主分类号: C02F1/20 分类号: C02F1/20;B01D53/78;B01D53/56
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 巩克栋
地址: 100190 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 氨氮 废液 脱硝 窑尾烟气 窑尾烟气余热 氨烟气 汽提 水泥窑分解炉 还原性溶液 脱硝还原剂 氮氧化物 碱性物质 水泥窑尾 烟气余热 还原窑 游离氨 喷入 烟气 治理
【权利要求书】:

1.一种利用氨氮废液与窑尾烟气余热脱硝的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:

(1)碱性物质调节氨氮废液的pH值,利用窑尾烟气进行汽提,得到含氨烟气;

(2)含氨烟气通入水泥窑分解炉,与喷入窑内的还原性溶液还原窑内烟气中的氮氧化物,得到窑尾烟气;

(3)步骤(2)所得窑尾烟气用于步骤(1)所述汽提。

2.如权利要求1所述的脱硝方法,其特征在于,步骤(1)所述pH值为10-13,优选为11-12;

优选地,所述氨氮废液的氨氮含量为5000-90000mg/L,优选为15000-65000mg/L;

优选地,所述窑尾烟气汽提时的温度为150-350℃,优选为200-300℃;

优选地,所述汽提时窑尾烟气的流量为5000-50000Nm3/h,优选为10000-40000Nm3/h;

优选地,所述氨氮废液的流量为0.1-4t/h,优选为0.3-3t/h;

优选地,所述含氨烟气的NH3浓度为0.5-5Vol%,优选为1-3Vol%。

3.如权利要求1或2所述的脱硝方法,其特征在于,步骤(2)所述含氨烟气的通入流量为7000-55000Nm3/h,优选为9000-45000Nm3/h;

优选地,所述还原性溶液包括氨水和/或尿素;

优选地,所述还原性溶液的流量为0.02-2t/h,优选为0.05-1.5t/h。

4.如权利要求1-3任一项所述的脱硝方法,其特征在于,步骤(2)所述窑内烟气的流量为100000-900000Nm3/h,优选为200000-600000Nm3/h;

优选地,所述窑内烟气的氮氧化物浓度为200-1000mg/Nm3,优选为400-900mg/Nm3

优选地,所述窑内烟气的氧含量为1-10vol%,优选为2-6vol%;

优选地,所述还原的温度为800-1100℃,进一步优选为900-1050℃。

5.如权利要求1-4任一项所述的脱硝方法,其特征在于,步骤(2)所述窑尾烟气的氮氧化物浓度为50-400mg/Nm3,优选为70-250mg/Nm3

6.如权利要求1-5任一项所述的脱硝方法,其特征在于,步骤(1)所述碱性物质包括氢氢氧化钠固体和/或氢氧化钾固体。

7.如权利要求1-6任一项所述的脱硝方法,其特征在于,所述脱硝方法包括以下步骤:

(1)使用碱性物质调节氨氮废液的pH值至10-13,利用流量为5000-50000Nm3/h、温度为150-350℃的窑尾烟气进行汽提,汽提时氨氮废液的流量为0.1-4t/h,得到NH3浓度为0.5-5Vol%的含氨烟气,所述氨氮废液的氨氮含量为5000-90000mg/L;

(2)流量为7000-55000Nm3/h的含氨烟气通入水泥窑分解炉,与以流量为0.02-2t/h喷入窑内的氨水和/或尿素还原流量为100000-900000Nm3/h的窑内烟气中的氮氧化物,得到氮氧化物浓度为50-400mg/Nm3窑尾烟气,还原的温度为800-1100℃,窑内烟气的氮氧化物浓度为200-1000mg/Nm3,窑内烟气的氧含量为1-10vol%;

(3)步骤(2)所得窑尾烟气用于步骤(1)所述汽提。

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