[发明专利]一种催化剂窑炉余热回收装置

说明书

本发明公开了一种催化剂窑炉余热回收装置，属于能量回收领域，其技术方案要点是包括热交换结构、清灰装置以及与窑炉连通排烟管道连通的加热室，所述热交换结构包括固定连接于加热室内的第一热交换管、固定连接于隧道窑中的第二热交换管和循环结构，所述循环结构将第一热交换管和第二热交换管连通，所述清灰装置设置于第一热交换管，本发明具有节约能源的效果。

技术领域

本发明涉及能量回收技术领域，更具体地说，它涉及一种催化剂窑炉余热回收装置。

背景技术

实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域。处在工业化中后期阶段的中国，工业是主要的耗能领域，也是污染物的主要排放源。我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70%，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30%左右。除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低，能源(能量)没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因，我国能源利用率仅为33%左右，比发达国家低约10%，至少50%的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。因此从另一角度看，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，其中可回收率达60%，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大，工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。

目前，国内使用工业窑炉以大量生产脱硝催化剂，工业窑炉产生的烟气输送至尾气处理装置中，去除烟气中的污染物，然后外放至大气中。生产过程中还需要使用干燥隧道窑烘干催化剂。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：烟气中仍有大量的余热没有被利用，导致能源被浪费。

发明内容

本发明目的在于提供一种节约能源的催化剂窑炉余热回收装置。

本发明为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种催化剂窑炉余热回收装置，包括热交换结构、清灰装置以及与窑炉连通排烟管道连通的加热室，所述热交换结构包括固定连接于加热室内的第一热交换管、固定连接于隧道窑中的第二热交换管和循环结构，所述循环结构将第一热交换管和第二热交换管连通，所述清灰装置设置于第一热交换管。

通过采用上述技术方案，催化剂窑炉内燃烧产生的烟气通过排烟管道输送加热室内，在加热室内，带有余热的烟气与第一热交换管充分接触，从而烟气中的余热传递至第一热交换管内的空气中，进而使第一热交换管内的空气温度升高；在循环结构的作用下，加热后的空气输送至第二热交换管中，第二热交换管中的空气将热量传递至隧道窑中，从而达到了利用烟气余热加热隧道窑的目的，进而减少烘干催化剂的能耗，节约了能源。

本发明进一步设置为：所述加热室有多个，每个所述加热室内均设有第一热交换管，所有的所述第一热交换管均并联于循环结构。

通过采用上述技术方案，可以同时回收多个窑炉产生的烟气，从而增加收集的余热，进一步减少烘干催化剂的能耗。

本发明进一步设置为：所述循环结构包括热风管、循环管、第一风机和第二风机，所述热风管一端与第一热交换管连通，其另一端与第二热交换管连通，所述第一风机安装于第一热风管并且第一风机送风方向为第一热交换管至第二热交换管，所述第一热交换管远离热风管的一端与循环管连通，所述循环管远离第一热交换管的一端与第二热交换管远离热风管的一端连通，所述第二风机安装于循环管并且第二风机的送风方向为第二热交换管至第一热交换管。

通过采用上述技术方案，利用第一风机和第二风机使热交换结构内的空气快速的循环流动，使热交换结构更快将烟气中的余热输送至干燥隧道窑中，使烟气中跟多的余热被收集。

本发明进一步设置为：所述清灰装置包括套设于第一热交换管的安装座、转动连接于安装座的毛刷、驱动安装座沿第一热交换管轴向滑移的第一驱动装置和驱动毛刷转动的第二驱动装置，所述毛刷套设于第一热交换管上，所述毛刷的刷毛抵触于第一热交换管，所述毛刷以第一热交换管的轴线为转动中心转动。