[发明专利]一种双开口卷铁心的加工制造方法

说明书

本发明公开了一种双开口卷铁心的加工制造方法，包括：步骤1，将电工钢带原料进行宽度和长度的剪裁工序；步骤2，还包括将经过所述剪裁工序的电工钢带进行长度方向理料定位工序；步骤3，将经过所述长度方向理料定位工序的电工钢带进行压弯成型工序；步骤4，退火工序；步骤5，所述步骤1之后或所述步骤2之后或所述步骤4之后的截面定形工序。铁心的传统制作工艺包括剪切、叠片和退火，本发明不同于传统铁心制作工艺，除剪裁工序外还包括长度方向理料定位工序、压弯成型工序和截面定型工序，整体上改进了铁心的制作工艺，提高了铁心的制作效率，提供一种可以实现自动化和标准化铁心生产的制作工艺，减少人工成本，提高了生产铁心的质量。

技术领域

本发明涉及加工制造领域，具体涉及一种双开口卷铁心的加工制造方法。

背景技术

铁心作为变压器的重要部件，起到导磁和骨架的作用。变压器卷铁心包括闭口卷铁心和开口卷铁心，其中开口卷铁心凭借开口结构，为变压器线圈装配、维修、更换线圈预留了便捷的空间的优势，可以实现提前生产线圈并能够快速装配的效果。

现有的开口卷铁心包括：铁轭部位开口的单开口卷铁心和折剪叠双开口卷铁心。根据产品结构或种类的不同，有些产品选用单开口卷铁心，有些选用双开口卷铁心。现有的单开口卷铁心的制作工艺为：剪料并卷圈；将圆形电工钢带压成长方形；退火。现有的双开口卷铁心的制作工艺为：将条形电工钢带折弯剪切；进行电工钢带的叠片；退火。

目前，双开口卷铁心的折、剪、叠法生产铁心的制作工艺存在效率低、人工成本高、人工操作误差大、规模化和标准化的生产铁心仍存在障碍。

发明内容

针对现有铁心制作工艺存在效率低、人工成本高、人工操作误差大、规模化和标准化的生产铁心仍存在障碍的问题，本发明提供一种双开口卷铁心的加工制造方法以弥补以上不足。

本发明的技术方案如下：

一种双开口卷铁心的加工制造方法，包括：

步骤1，将电工钢带原料进行宽度和长度的剪裁工序；

步骤2，还包括将经过所述剪裁工序的电工钢带进行长度方向理料定位工序；

步骤3，将经过所述长度方向理料定位工序的电工钢带进行压弯成型工序；

步骤4，退火工序；

步骤5，所述步骤1之后或所述步骤2之后或所述步骤4之后的截面定形工序。

进一步的，所述步骤3中的压弯成型工序为整体压弯或多片压弯成型其中的一种或多种压弯方式。

采用压弯成型工序，便于经过长度方向理料定位工序后的电工钢带的成型，可以整体一起成型，也可以多片分步成型，相比于传统技术手段一片一片的叠加，不仅提高了生产效率，还减少了人工的参与，减少了由于人工操作带来的生产误差，并降低了生产成本。

进一步的，所述步骤2中的长度方向理料定位工序为定位孔理料定位或端部挡件理料定位。

长度方向理料定位工序还包括定位孔理料定位或端部挡件理料定位，达到高效、精确整理电工钢带的效果，相比于传统技术手段效率高，可实现自动化生产，减少人工成本。

更进一步的，所述定位孔理料定位在所述步骤2中进行的长度方向理料定位工序之前的电工钢带上形成定位结构。

定位结构便于对齐待加工的电工钢带，提供了一种可以高效、标准生产铁心的技术手段。

更进一步的，所述端部挡件理料定位工序包括端挡件。

本发明中长度方向理料定位工序的另一种整理电工钢带的方式为在待整理的电工钢带的一端设有端挡件，端挡件的一端设有阶梯状或尖齿状定位槽，便于按照加工规格和尺寸整理电工钢带。