[发明专利]一种锻造成型装置及成型方法

说明书

本发明属于机加工技术领域，公开了一种锻造成型装置及成型方法。该锻造成型装置包括：下模机构、上模机构及下压机构，下模机构用于放置原始坯料；上模机构其位于下模机构的正上方，上膜机构包括仿形滑道和冲头组件，仿形滑道相对于水平面倾斜延展，冲头组件与仿形滑道滑动配；下压机构用于驱动上模机构竖直向下移动。该锻造成型装置中的冲头组件在仿形滑道的导向作用下，成型轨迹的形状和仿形滑道的形状类似，由于仿形滑道相对于水平面倾斜地延展，则该成型轨迹同样为倾斜设置，从而实现了成型工件的负角成型。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种锻造成型装置及成型方法。

背景技术

锻压技术为工业生产基础，具有少、无切削加工的优势。随着无氧化加热、高硬和耐磨模具材料和表面处理方法的发展，精密锻造和冲压得到了广泛的应用。未来的锻压工艺利用精密锻造和冲压技术，对锻压成品工件的内在质量和生产效率提出了更高的要求，这需要大力发展新型锻压材料和锻压加工方法，并配合柔性锻压成形系统和自动化程度更高的锻压生产线，从而达到提高材料利用率、提高生产率和降低能源消耗的目的。

现阶段市场上大部分锻造模式为上下墩挤成型，在锻造设备上滑块产生压力，使工件克服变形抗力，在特定型腔内，根据最小阻力定律产生塑性变形。由于工件的成型过程在仿形型腔结构内，锻造模具的上模决定了工件的成型轨迹，一般上模的冲头的移动方向和和成型轨迹的形成方向保持一致。为了满足成品工件结构多样化的需要，如果成型轨迹为倾斜设置，那么需要两个方向之间会形成负角，然而现在一般的锻造模具无法解决这种负角成型的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻造成型装置及成型方法，可以解决工件负角成型的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种锻造成型装置，包括：

下模机构，用于放置原始坯料；

上模机构，位于所述下模机构的正上方，所述上模机构包括仿形滑道和冲头组件，所述仿形滑道相对于水平面倾斜地延展，所述冲头组件与所述仿形滑道滑动配合；

下压机构，用于驱动所述上模机构竖直向下移动。

作为优选，还包括上模组件，所述上模组件包括保护罩及滑动设置于所述保护罩内部的仿形滑套，所述仿形滑道开设于所述仿形滑套上。

作为优选，所述仿形滑道包括多个第一滑道及多个第二滑道，所述第二滑道低于所述第一滑道且所述第一滑道与所述第二滑道在竖向上错位设置。

作为优选，所述第一滑道的倾斜方向和所述第二滑道的倾斜方向相同或相反；所述第一滑道的倾斜角度和所述第二滑道的倾斜角度相同或不同。

作为优选，所述冲头组件包括外冲头及滑动设置于所述外冲头内部的内冲头，所述外冲头上凸设有多个外滑块，每个外滑块与对应的所述第一滑道滑动配合，所述内冲头上凸设有多个内滑块，每个所述内滑块穿过所述外冲头并与对应的所述第二滑道滑动配合。

作为优选，所述外冲头上与所述内滑块开设有多个第一腰形孔，每个所述内滑块在对应所述第一腰形孔内滑动。

作为优选，所述外冲头的下端凸设有多个外成型块，相邻两个所述外成型块之间设置有一个第二腰形孔，所述内冲头的下端凸设有多个内成型块，每个所述内成型块在对应所述第二腰形孔内滑动。

作为优选，该锻造成型装置还包括设置于所述保护罩内部的第一复位组件，所述第一复位组件设置于所述保护罩和所述仿形滑套之间，所述第一复位组件用于所述保护罩的复位。

作为优选，该锻造成型装置还包括设置于所述保护罩内部的第二复位组件，所第二复位组件设置于所述冲头组件和所述仿形滑套之间，所述第二复位组件用于所述冲头组件的复位。