[发明专利]一种反应釜的下料装置

说明书

本发明公开了一种反应釜的下料装置，包括机体，机体设置有用于输送化工成品的输送管路和用于包装化工成品的包装机构，所述输送管路包括沿化工成品流动方向设置的第一管路和第二管路，第一管路的入口与一个反应釜的出料口连通，第一管路的出口设置有连通第二管路的连通接头，连通接头与另一个反应釜的出料口连通，第二管路的出口设置于机体上，包装机构包括连通第二管路的出口的流量计量器，流量计量器的底部设置有支撑料罐的支撑台。本发明的一种反应釜的下料装置，可以省去料桶，进而直接进行包装，节省人力成本，还避免化工成品溢流所导致的浪费和污染。

技术领域

本发明涉及反应釜的附属设备，尤其涉及一种反应釜的下料装置。

背景技术

现有技术中，反应釜是化工生产必不可少的设备，主要包括一个可以密闭的罐体，罐体内可以设置有搅拌组件，罐体的顶部设置有带动搅拌组件的电机以及进料口，而在罐体的底部设置有出料口，出料口会设置有控制阀。

使用反应釜时，先从顶部进料口添加化工原料，然后启动搅拌组件进行搅拌，化工原料在搅拌的过程中均匀分散并进行反应。当反应完毕后，将料桶移动至出料口的下方，开启控制阀，化工成品流入料桶内。当料桶装满后，关闭控制阀，更换新的料桶。而装满化工成品的料桶要转移至包装位置，再按照包装设定，将化工成品定量的装入料罐内，进而，完成包装。

然而，来回的转移料桶耗费较多的人力成本，如果未能及时观察料桶是否装满，还容易出现溢流的情况，造成浪费和污染。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种反应釜的下料装置，可以省去料桶，进而直接进行包装，节省人力成本，还避免化工成品溢流所导致的浪费和污染。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种反应釜的下料装置，包括机体，机体设置有用于输送化工成品的输送管路和用于包装化工成品的包装机构，所述输送管路包括沿化工成品流动方向设置的第一管路和第二管路，第一管路的入口与一个反应釜的出料口连通，第一管路的出口设置有连通第二管路的连通接头，连通接头与另一个反应釜的出料口连通，第二管路的出口设置于机体上，包装机构包括连通第二管路的出口的流量计量器，流量计量器的底部设置有支撑料罐的支撑台。

优选的，第一管路与连通接头之间设置有第一控制阀。

优选的，连通接头包括相互连通的水平通道和竖直通道，水平通道的两端与第一管路和第二管路连通，竖直通道的顶部与反应釜的出料口连通，竖直通道的底部设置有第二控制阀。

优选的，支撑台设置有若干用于支撑料罐的滚轴。

优选的，若干所述滚轴的底部设置有回收槽。

优选的，机体设置有用于安装第二管路和流量计量器的立柱，立柱内部中空，立柱设置有若干用于吸除废气的抽气孔，立柱与外部废气收集装置连通。

优选的，机体设置有带动流量计量器升降的动力件。

优选的，机体设置有控制器，控制器与流量计量器电连接，控制器与反应釜的出料口的控制阀电连接。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种反应釜的下料装置通过设置连通反应釜的输送管路和相应的包装机构，首先使得化工成品直接经由输送管路输送至包装机构处，可以直接进行包装，从而，省去了料桶和相应的操作，简化了下料过程，节省了人工，降低了成本；其次，化工成品直接经由输送管路输送至包装机构处，化工成品很少向外界散发刺激气体，对环境的污水少；再者，通过设置第一管路和第二管路，第一管路和第二管路将两个反应釜的出料口连通，使得一个下料装置可以对应多个反应釜，无须为每个反应釜设置下料装置；另外，通过使包装机构包括连接输送管路的流量计量器，使得进入料罐的化工成品的体积得到控制，不需要检查料罐是否装满，节省了包装所需的时间。

附图说明