[发明专利]电池串生产方法和装置

权利要求书

1.一种电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法包括：

在生产第n组电池串时，铺设一组第一长度焊带作为所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和第二长度焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设一组第三长度焊带作为所述第n组电池串的尾部焊带，所述n为任一正整数；

将所述第n组电池串输送至焊接装置处进行焊接。

2.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述第二长度焊带的长度大于或等于单个电池片的长度，所述第二长度焊带的长度大于所述第一长度焊带的长度以及所述第三长度焊带的长度。

3.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法还包括：

在叠放所述第n组电池串时，每向电池片上铺设一组焊带，向所述焊带上放置焊带压紧装置，以将所述焊带压靠于所铺设的电池片的主栅线上，所述焊带包括所述第一长度焊带、所述第二长度焊带、所述第三长度焊带中至少一种。

4.根据权利要求1-3中任一所述的电池串生产方法，其特征在于，所述电池片为标准电池片或对标准电池片掰片后得到的分片，所述焊带为扁平型焊带、圆柱形焊带或反光焊带。

5.一种电池串生产装置，其特征在于，所述电池串生产装置包括电池片供料装置、焊带铺设装置、输送装置以及焊接装置，其中：

在生产第n组电池串时，所述电池片供料装置与所述焊带铺设装置配合在所述输送装置上，铺设一组第一长度焊带作为所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和第二长度焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设一组第三长度焊带作为所述第n组电池串的尾部焊带，所述n为任一正整数；

所述输送装置将所述第n组电池串输送至焊接装置处；

所述焊接装置对所述第n组电池串进行焊接。

6.根据权利要求5所述的电池串生产装置，其特征在于，所述第二长度焊带的长度大于或等于单个电池片的长度，所述第二长度焊带的长度大于所述第一长度焊带的长度以及所述第三长度焊带的长度。

7.根据权利要求5所述的电池串生产装置，其特征在于，

在所述输送装置将叠放完成的所述第n组电池串向前输送预定距离后，所述电池片供料装置与所述焊带铺设装置配合，在所述输送装置上叠放第n+1组电池串；

或者，

所述电池片供料装置与所述焊带铺设装置配合完成所述第n组电池串的叠放后间隔预定时长，在所述输送装置上叠放所述第n+1组电池串。

8.根据权利要求7所述的电池串生产装置，其特征在于，所述预定距离大于所述第二长度焊带的长度与所述电池片长度的差值；和/或，所述预定距离小于单个电池片的两倍长度。

9.根据权利要求5所述的电池串生产装置，其特征在于，所述电池串生产装置还包括搬运装置和至少一个焊带压紧装置，其中：

所述搬运装置在叠放所述第n组电池串的过程中，依次搬运多个焊带压紧装置至所述输送装置上，使所述第n组电池串中每个电池片上的焊带被所述焊带压紧装置压靠于所述电池片的主栅线上；

所述输送装置将所述第n组电池串以及所述多个焊带压紧装置向前输送所述预定距离后，所述搬运装置再依次搬运多个焊带压紧装置至所述输送装置上，使所述第n+1组电池串中每个电池片上的焊带被焊带压紧装置压靠于所述电池片的主栅线上。

10.根据权利要求9所述的电池串生产装置，其特征在于，所述焊带压紧装置中压针的数量大于或等于所述电池片上主栅线的数量，所述压针用于将电池片上方焊带压靠于电池片上。