[发明专利]一种低合金超高强度钢Q1100E薄板的生产方法

权利要求书

1.一种低合金超高强度钢Q1100E薄板的生产方法，钢板厚度为8~12mm，其特征在于：钢的化学成分重量百分比为C=0.15~0.20，Si=0.10~0.30，Mn=0.80~1.20，P≤0.015，S≤0.003，Al=0.02~0.05，Nb=0.010~0.020，V=0.030~0.060，Ti=0.008~0.020，Cr=0.10~0.30，Mo=0.50~0.80，Ni≤0.50，B=0.0015~0.0040，O≤0.0020，N≤0.0050，且Ti×N≤0.00006，Mn×S≤0.0024，Nb×C≤0.0030，CEV=0.52~0.56，余量为Fe和不可避免的杂质，其中CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；关键生产步骤包括：

（1）冶炼、铸造：采用铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理的洁净化炼钢；然后连铸成高质量铸坯，控制铸坯热酸洗低倍符合曼内斯曼中心偏析1~2级；

（2）一火纵轧：将铸坯高温加热并纵向轧制成60~100mm厚度的板坯，铸坯加热温度≥1230℃，均热时间≥45min；第一阶段终轧温度≥1150℃，第二阶段终轧温度≤820℃；第一阶段轧制的最大道次压下率≥15%，第二阶段轧制的累计压下率≥50%；压缩比≥3.0；轧后进行加速冷却，冷却速度为3~5℃/s，返红温度为650~700℃，然后入缓冷坑冷却至室温；然后采用火焰切割将板坯精整成多块一火坯，一火坯长度=成品宽度+(60~120) mm；

（3）二火横轧：采用快速加热、短时保温、低温出炉的加热方式，一火坯加热温度为1100~1150℃，加热时间为30~90min，均热时间为10~20min；将一火坯长当宽，进行横向轧制，轧制结束温度为800~900℃；采用高铬铁轧辊进行轧制，辊身硬度为75~85HSD；轧后空冷过程中进行低速恒定预矫直，矫直速度0.4~0.6m/s；轧后先空冷至600~650℃，然后以15~20℃/s的冷速加速冷却至350~400℃，再空冷至室温；

（4）回火：回火温度为200~250℃，回火时间为60~90min；

（5）冷矫：采用11辊冷矫直机，按照矫直后翻板再次矫直的方式进行多道次矫直，控制钢板不平度≤3mm/m。

2.根据权利要求1所述的一种低合金超高强度钢Q1100E薄板的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中，进行1~3次预矫直。