[发明专利]耐大气腐蚀焊丝TH550-NQ-Ⅱ钢的生产方法

说明书

耐大气腐蚀焊丝TH550‑NQ‑Ⅱ钢的生产方法，钢的化学组成重量百分比为：C=0.06~0.09，Si=0.35~0.50，Mn=1.40~1.50，P≤0.015，S≤0.015，Ni=0.45~0.60，Cr=0.30~0.45，Cu=0.17~0.25，Al≤0.015，Ca≤0.0010，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括：（1）冶炼：转炉出钢控制P≤0.012%，C≤0.06，采用LF精炼工艺，LF炉精炼全程吹氩，使用无铝脱氧剂造渣脱氧，精炼渣碱度CaO/SiO₂=1.5~2.0，LF微调硅、锰合金总量≤150kg，不进行钙化处理，软吹时间≥15min；（2）连铸：采用全程保护浇铸，中包过热度目标值20℃~35℃，恒速拉钢，铸坯断面150mm×150mm，铸坯气体含量N≤60ppm、O≤50ppm。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种耐大气腐蚀焊丝TH550-NQ-Ⅱ钢的生产方法。

背景技术

耐大气腐蚀焊丝主要用于铁道、机车等工程用钢。因工作环境要求，这种钢一是对耐大气腐蚀有较高要求，二是要求低温冲击性能好。

以往耐大气腐蚀焊丝的低温冲击性能一般只能刚好达到标准要求（-40℃冲击功60J），没有富余量。后来有人提出在化学成分中添加适量的钛来细化晶粒，提高耐候焊丝的低温冲击性能。但该方法存在弊端：1）钛会使钢水黏稠度增加，影响钢水可浇性，容易造成生产不顺，同时因钢水黏稠度增加，焊接时流动性也会变差，影响焊接效率；2）钛合金带入的铝对焊接性能有很恶劣的影响；3）钛易造成钢水中氮含量增加；4）为减少钛、铝的影响，采取的钙化处理带入的钙会造成焊接飞溅严重。

因此研究一种即能改善耐大气腐蚀焊丝低温冲击性能，又不会有这些弊端的方法，势在必行。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐大气腐蚀焊丝TH550-NQ-Ⅱ钢的生产方法。根据化学元素对生产工艺、熔敷金属的物理性能、低温冲击性能等影响，结合现有设备和工艺技术水平，设计出能改善耐候焊丝低温冲击性能，又不会有上述弊端的方法。

发明的技术方案：

耐大气腐蚀焊丝TH550-NQ-Ⅱ钢的生产方法，钢的化学组成重量百分比为：C=0.06~0.09，Si=0.35~0.50，Mn=1.40~1.50，P≤0.015，S≤0.015，Ni=0.45~0.60，Cr=0.30~0.45，Cu=0.17~0.25，Al≤0.015，Ca≤0.0010，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括：

（1）冶炼：转炉出钢控制P≤0.012%，C≤0.06，采用LF精炼工艺，LF炉精炼全程吹氩，使用无铝脱氧剂造渣脱氧，精炼渣碱度CaO/SiO₂=1.5~2.0，LF微调硅、锰合金总量≤150kg，不进行钙化处理，软吹时间≥15min。

（2）连铸：采用全程保护浇铸，中包过热度目标值20℃~35℃，恒速拉钢，铸坯断面150mm×150mm，铸坯气体含量N≤60ppm、O≤50ppm。

优化地，钢的化学组成重量百分比为：C=0.06~0.09，Si=0.35~0.50，Mn=1.40~1.50， P≤0.015，S≤0.015，Ni=0.45~0.60，Cr=0.30~0.45，Cu=0.17~0.25, Al≤0.015，Ca≤0.0010，其余为Fe和不可避免的杂质。

进一步地，工艺步骤（2）冶炼中，LF微调硅、锰合金总量≤150kg，不进行钙化处理，软吹时间≥15min。

本发明的优点在于，通过加入较多量的镍、控制较低的氮、减少夹杂物的方法改善耐候焊丝低温冲击性能，避免加入Ti造成的弊端，使用该方法生产的材料生产焊丝，-40℃低温冲击功达100J以上，具有良好的低温冲击性能、良好的焊接流动性、低的焊接飞溅率。

附图说明