[发明专利]一种用于陶瓷压铸机的无动力自吸送料泵

说明书

本发明公布了一种用于陶瓷压铸机的无动力自吸送料泵，包括泵腔，所述泵腔后端密封连接进料道，所述泵腔前端密封连接出料道；所述出料道前端连接出料板；所述出料道与出料板之间设置有可推动出料道活动而挤迫泵腔产生形变的压力板；所述压力板通过弹簧导柱连接固定板；所述进料道和出料道内均设置有单向阀。本发明的目的是，提供一种用于陶瓷压铸机的无动力自吸送料泵，采用负压吸料，不产生气泡，提高压铸效果。

技术领域

本发明属于陶瓷生产技术领域，具体为一种用于陶瓷压铸机的无动力自吸送料泵。

背景技术

热压铸成型是陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

热压铸成型现已广泛应用于制造中小尺寸，形状复杂，精度要求较高的 工业陶瓷产品，其设备投资小，生产规模可大可小，比较灵活。

在压铸成型时，原料为半凝固状态，通常采用传统的压力泵，将原料泵入到模型腔内。受泵压的影响，被注入的原料可能在压力作用下产生气泡，使产品也产生气泡，影响压铸效果。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于陶瓷压铸机的无动力自吸送料泵，采用负压吸料，无需动力,不产生气泡，提高压铸效果。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于陶瓷压铸机的无动力自吸送料泵，包括泵腔，所述泵腔后端密封连接进料道，所述泵腔前端密封连接出料道；所述出料道前端连接出料板；所述出料道与出料板之间设置有可推动出料道活动而挤迫泵腔产生形变的压力板；所述压力板通过弹簧导柱连接固定板；所述进料道和出料道内均设置有单向阀。

进一步的，所述泵腔为对开式结构，包括柔性前盖和固定后盖，并通过锁扣件锁紧密封。

进一步的，所述柔性前盖外部设置有外壳，所述外壳与固定板固定连接。

进一步的，所述柔性前盖与外壳之间形成一空腔，空腔内设置有塔簧；所述塔簧与柔性前盖之间设置有碟盘。

进一步的，所述固定后盖通过连接套环与进料道连接。

进一步的，所述泵腔与出料道之间设置有过渡管。

进一步的，所述单向阀包括设置于进料道或出料道腔内的弹簧，所述弹簧前端设置有球座，所述球座上设置有球体。

进一步的，所述泵腔外部设置有外罩；所述外罩与固定板固定连接。

进一步的，所述弹簧导柱两两相对设置有4个。

上述陶瓷压铸机的无动力自吸送料泵的应用。

本发明的有益效果：提供一种用于陶瓷压铸机的无动力自吸送料泵，采用负压吸料，不产生气泡，不会引入杂质，提高了陶瓷压铸效果；

1、本发明泵腔采用挤压出料、负压吸料的方法，泵腔吸料不产生气泡，提高压铸效果，避免堵塞；出料定量、均匀；能耗低；

2、本发明泵腔采用柔性前盖和固定后盖的对开式结构，柔性前盖由于压力板进过出料道3传递来的压力，使得柔性前盖产生快速形变，而固定后盖不形变，进而将泵腔内的细粒径的半凝固状态原料挤经过出料道3内孔均匀、快速的压出去；同时，也更加维护方便。

3、柔性前盖是设置有碟盘可以使动力传递过来时起到分散的作用，使柔性前盖形变量增大、加快，进而提高出料的速度和稳定性。

4、弹簧导柱在压力板挤压后，通过恢复柔性前盖形变的弹力，使得泵腔内部形成负压，进而吸料。

附图说明