[发明专利]一种电缆生产的束丝机

说明书

本发明涉及电缆生产束丝设备技术领域，且公开了一种电缆生产的束丝机，包括工作台、电缆丝、束丝箱、支架和输送辊，所述束丝箱位于工作台顶部的左侧，所述输送辊固定连接在支架顶部的左右两侧，所述支架固定连接在工作台顶部的右侧，所述电缆丝收卷在输送辊的杆体上。该电缆生产的束丝箱，通过第一固定块、第一限位块、第一分线板、第一旋转盘、第二固定块、第二分线板和第二旋转盘，该设计操作简单，使用方便，有效的实现了一台束丝箱可以对不同粗细的铜丝进行束丝的目的，不再需要工作人员频繁的更换分线板来进行束丝工作，保证了束丝箱的正常运作，有效的解决了原有的束丝箱不能对不同粗细的铜丝进行束丝的问题。

技术领域

本发明涉及电缆生产束丝设备技术领域，具体为一种电缆生产的束丝机。

背景技术

变频束丝机主要供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构，操作简便安全可靠，变频束丝机是绞合铜软或其它软体线芯的一种设备，是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度（即节距）有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶。

一般束丝机都需要由多个输送辊上的铜线完成束丝操作，铜线在进入束丝箱内前一般都会通过分线板均匀分线，在进行绞合以完成束丝操作，但是现有的束丝机和分线板均为一体构造，如果需要对不同粗细的铜丝进行束丝，则需要更换已经安装好的分线板才能实现束丝工作，这种方式对于工作人员来说费时费力，大大的降低了束丝效率，同时现有的束丝机在进行束丝工作时，一般都是单根铜丝直接从分线板进入到束丝箱中，这种方式容易造成铜丝断裂，影响束丝的效率和质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆生产的束丝机，具备可以对不同粗细的铜丝进行束丝和可以对铜丝进行预束丝的优点，解决了原有的束丝装置不能对不同粗细的铜丝进行束丝的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以对不同粗细的铜丝进行束丝和可以对铜丝进行预束丝的目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产的束丝机，包括工作台、电缆丝、束丝箱、支架和输送辊，所述束丝箱位于工作台顶部的左侧，所述输送辊固定连接在支架顶部的左右两侧，所述支架固定连接在工作台顶部的右侧，所述电缆丝收卷在输送辊的杆体上，所述束丝箱右侧面的中部开设有进线孔，所述进线孔的内环沿圆周固定连接有四个伸缩弹簧，所述进线孔的内腔通过四个伸缩弹簧固定连接有陶瓷环，所述工作台的顶部且靠近束丝箱右侧的位置处垂直固定连接有第一固定台，所述第一固定台的顶部开设有第一凹槽，所述第一固定台顶部的右侧垂直固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一限位块，所述第一固定块右侧面的顶部和底部均横向螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一固定块左侧面的中部横向固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆左侧的杆体上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外环上固定连接有第一旋转盘，所述第一旋转盘沿圆周固定连接有四个第一分线板，所述工作台的顶部且靠近支架左侧的位置处垂直固定连接有第二固定台，所述第二固定台的顶部开设有第二凹槽，所述第二固定台顶部的右侧垂直固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有第二限位块，所述第二固定块右侧面的顶部和底部均横向螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二固定块左侧面的中部横向固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆左侧的杆体上固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外环上固定连接有第二旋转盘，所述第二旋转盘沿圆周固定连接有四个第二分线板。

优选的，所述第一分线板的外侧均沿圆周等距离开设有第一穿线孔，所述第一旋转盘的外侧且与四个第一分线板相对应的位置处均开设有第一螺纹孔。

优选的，所述第二分线板的外侧均沿圆周等距离开设有第二穿线孔，所述第二旋转盘的外侧且与四个第二分线板相对应的位置处均开设有第二螺纹孔。