[发明专利]一种金属管焊接机构

权利要求书

1.一种金属管焊接机构，包括主机体，所述主机体内设有开口向前设置的工作腔，所述工作腔内设有定位夹持机构、焊接控制机构、抛光打磨机构以及对接控制机构，其特征在于：

其中，所述定位夹持机构包括固定与所述工作腔内的夹持架体，所述夹持架体内设有上下对称且前后延伸设置的第一腔体，上下两侧的所述第一腔体之间设有左右贯穿且开口向前的凹入槽，所述凹入槽的上下端壁内对称设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块靠近所述凹入槽一侧伸入所述凹入槽内且固设有弧形夹持件，所述弧形夹持件内设有多组等距排布设置的滚珠，所述第一腔体与所述第一滑槽之间转动配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆靠近所述第一滑槽一侧伸入所述第一滑槽且与所述第一滑块螺纹配合连接，所述第一螺杆远离所述第一滑槽固设有位于所述第一腔体内的第一带轮，所述凹入槽后侧设有第一电机，所述第一电机与所述第一腔体之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴靠近所述第一电机一侧与所述第一电机动力配合连接，所述第一转轴远离所述第一电机一侧固设有位于所述第一腔体内的第二带轮，所述所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有传动带；其中，所述对接控制机构包括滑动配合连接设置于所述工作腔内活动架体，所述活动架体位于所述夹持架体的左侧位置，所述活动架体内设有第二腔体，所述第二腔体的左侧壁内转动配合连接有第一转动连接盘，所述第一转动连接盘的左侧末端固设有位于所述工作腔内的第一插接头，所述第一转动连接盘的右侧末端固设有位于所述第二腔体内的第一齿轮，所述第二腔体的右侧端壁内相连通设有第二滑槽，位于所述第二滑槽下侧的所述第二腔体的右侧端壁内还转动配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的左侧末端固设有位于所述第二腔体内的第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮的底部相对位置，所述第二螺杆的右侧末端伸出所述活动架体的右侧端面外且与所述工作腔的右侧端壁螺纹配合连接，所述第二滑槽内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第三螺杆，所述第三螺杆的顶部末端与固嵌于所述第二滑槽的顶部端壁内的第二电机动力配合连接，所述第三螺杆的底部末端与所述第二滑槽的底部端壁转动配合连接，所述第二滑块的左侧端面内固设有第三电机，所述第三电机的左侧末端固设有位于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间的第三齿轮；其中，所述焊接控制机构和所述抛光打磨机构上下相对设置于所述夹持架体与所述活动架体之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属管焊接机构，其特征在于：所述工作腔的左侧端壁内设有缓冲凹槽以及滑动配合连接设置于所述缓冲凹槽内的缓冲滑块，所述述缓冲凹槽的左侧端壁上固设有与所述缓冲滑块固定配合连接的缓冲弹簧，所述缓冲滑块的右侧端面上转动配合连接有位于所述工作腔内且与所述第一转动连接盘相对设置的第二转动连接盘，所述第二转动连接盘的右侧端面上固设有第二插接头，所述第二转动连接盘位与所述夹持架体的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属管焊接机构，其特征在于：所述焊接控制机构包括与所述工作腔后侧端壁固定配合连接的第一支板和第二支板，所述第二支板位于所述第一支板右侧，所述第一支板与所述第二支板之间设有焊接机体，所述焊接机体的底部末端固设有焊接头部，所述焊接机体内螺纹配合连接有左右延伸设置的第四螺杆，所述第四螺杆的左侧末端与所述第一支板的右侧端面转动配合连接，所述第四螺杆的右侧末端与固嵌于所述第二支板左侧端面内的第四电机动力配合连接，位于所述第四螺杆下侧的所述焊接机体内滑动配合连接有左右延伸设置的导滑杆，所述导滑杆的左右两侧末端分别与所述第一支板和所述第二支板固定配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管焊接机构，其特征在于：所述抛光打磨机构包括固定与所述工作腔底部端壁上的升降驱动器以及动力连接设置于所述升降驱动器顶部的升降杆件，所述升降杆件的顶部末端固设有支撑板，所述支撑板上侧设有弧形打磨件，所述弧形打磨件与所述支撑板之间固定设有弹性垫片。