[发明专利]材料尺寸稳定性的评价方法及系统

说明书

本发明实施例提供了一种材料尺寸稳定性的评价方法及系统，将待评价材料加工成预设结构，将预设结构的第一检测线和第二检测线之间的夹角变化量作为待评价材料尺寸稳定性的表征参数，由于对角度的监测数值精度较高，使得对待评价材料的尺寸稳定性的评价结果具有更好的准确性与更强的可操作性，同时对待评价材料的尺寸稳定性的表征也更加直观。

技术领域

本发明实施例涉及材料稳定性评价技术领域，更具体地，涉及材料尺寸稳定性的评价方法及系统。

背景技术

随着我国航空航天技术与高端制造业的高速发展，尤其是火箭和大飞机技术的蓬勃发展的带动下，钛合金与铝合金的需求越来越大，对零件的尺寸精度要求越来越高，同时在零件的使用过程中，零件的尺寸稳定性对零件的正常使用具有显著的影响。因此，从尺寸稳定性的表征角度来看，亟需更加专业、精度更高的尺寸稳定性评价方法用以表征材料的尺寸稳定性。

传统的尺寸稳定性的评价方法多采用测量棒状试样的尺寸变化来评定，其评定指标为μm/m·年。这种方法的缺点是:(1)只能反映一维方向上的长度变化，对形位变化不敏感，不适合评定复杂零件的变形；(2)精度较低，当试样中的残余应力随时间而松弛时，棒状试样将发生不同程度的弯曲和扭曲现象，这给测量精度带来不利影响。

目前还有一种常用的尺寸稳定性的评价方法为圆环开口法，首先在圆环平面上按一定的间距打两个压痕，然后在两压痕中间等距离处切割出3mm的缺口，两压痕中心间距用L表示，圆环开口后L就发生即时变化，而且在圆环开口试样的存放期间，L亦不断地变化，以此来评价材料的尺寸稳定性。圆环开口法可基本满足尺寸稳定性的要求，但仍存在一定的弊端。由于按照一定的间距打下压痕，不同的对应点之间的距离的误差可能较大而导致无法实现对材料尺寸稳定性的准确评价。

发明内容

为克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，本发明实施例提供了一种材料尺寸稳定性的评价方法及系统。

第一方面，本发明实施例提供了一种材料尺寸稳定性的评价方法，包括：

S11，将待评价材料加工成预设结构，所述预设结构的表面上具有截面为预设形状的通孔；

S12，在所述通孔两侧的所述预设结构的表面上分别确定两个检测点；

S13，基于所述通孔每一侧的所述预设结构的表面上的两个检测点，分别确定第一检测线和第二检测线，并确定所述第一检测线和所述第二检测线之间的初始夹角；

S14，每隔预设时间段重复执行一次S13，确定所述第一检测线和所述第二检测线之间的实时夹角，并基于所述初始夹角和所述实时夹角，对所述待评价材料的尺寸稳定性进行评价。

第二方面，本发明实施例提供了一种材料尺寸稳定性的评价方法，包括：

S21，将待评价材料加工成预设结构，所述预设结构的表面上具有截面为预设形状的通孔；

S22，在所述通孔两侧的所述预设结构的表面上分别确定两个检测点，并基于所述通孔每一侧的所述预设结构的表面上的两个检测点，确定所述通孔每一侧与所述通孔的延伸方向相同的两条检测线；

S23，基于所述通孔每一侧的两条检测线，分别确定第一检测面和第二检测面，并确定所述第一检测面和所述第二检测面之间的初始夹角；

S24，每隔预设时间段重复执行一次S23，确定所述第一检测面和所述第二检测面之间的实时夹角，并基于所述初始夹角和所述实时夹角，对所述待评价材料的尺寸稳定性进行评价。

第三方面，本发明实施例提供了一种材料尺寸稳定性的评价系统，包括：加工模块、检测点确定模块、夹角确定模块以及评价模块。其中，

加工模块用于将待评价材料加工成预设结构，所述预设结构的表面上具有截面为预设形状的通孔；