[发明专利]一种热塑膜的生产设备

说明书

本发明属于热塑膜加工技术领域，具体公开了一种热塑膜的生产设备，包括工作台，工作台上设有第一转轴和电机，第一转轴与电机的输出端固定连接；第一转轴上固定连接有定位块，定位块的侧壁上固定有若干伸缩杆，伸缩杆与定位块之间均设有第一弹簧；第一转轴上滑动连接有收卷筒，收卷筒上开设有若干盲孔；工作台上竖直滑动连接有滑杆，滑杆与工作台之间固定有第二弹簧，滑杆上转动连接有第二转轴；第二转轴上固定有压辊，第二转轴上转动连接有连杆，连杆的活动端上固定有卡块，卡块卡合在第一转轴上；第一转轴与第二转轴之间设有切刀；本发明公开了一种热塑膜的生产设备，其目的在于实现热塑膜收卷后，自动对热塑膜进行切割分离。

技术领域

本发明属于热塑膜加工技术领域，具体公开了一种热塑膜的生产设备。

背景技术

在热塑膜的生产线中把生产出来的热塑膜卷绕在收卷筒上，而热塑膜在收卷过程中通常需要压辊和收卷辊的配合以及时排出膜卷中的空气、压平膜面从而达到膜卷密实和膜面平整光滑的目的。

目前，现有技术都是由一根压辊和一根收卷辊上下配合使用，通过在压辊上施加一定的压力，使压辊紧贴在收卷辊上以达到排气压平的目的。考虑到摩擦及排气效果，其压辊多采用橡胶辊。

然而，现有的热塑膜收卷机收卷完成后，需要将已收卷好的热塑膜与未收卷的热塑膜分开；现有技术中是采用人工进行切割分离，增加了工人的劳动强度，自动化程度低。

发明内容

本发明公开了一种热塑膜的生产设备，其目的在于实现热塑膜收卷后，自动对热塑膜进行切割分离。

为解决上述问题，本发明的基本方案为：

一种热塑膜的生产设备，包括工作台，工作台上设有第一转轴和电机，第一转轴与电机的输出端固定连接；第一转轴上固定连接有定位块，定位块的侧壁上固定有若干伸缩杆，伸缩杆与定位块之间均设有第一弹簧；第一转轴上滑动连接有收卷筒，收卷筒的一侧上对应伸缩柱开设有若干盲孔；工作台上竖直滑动连接有滑杆，滑杆与工作台之间固定有第二弹簧，滑杆上转动连接有第二转轴；第二转轴上固定有压辊，第二转轴上转动连接有连杆，连杆的活动端上固定有卡块，卡块卡合在第一转轴上；第一转轴与第二转轴之间设有切刀，切刀的刀口朝上，第一转轴、第二转轴的水平高度均高于切刀的水平高度。

本方案的有益效果：

1.本方案中，收卷筒上收卷的热塑膜厚度逐渐增加，使得收卷筒与压辊之间热塑膜的水平高度逐渐降低；这部分热塑膜压辊施加的压力逐渐增大，压辊对热塑膜的反作用力，对热塑膜进行平整，防止热塑膜折皱。

2.本方案中，收卷筒与压辊之间热塑膜的水平高度逐渐降低，降低至一定距离后，热塑膜与切刀接触，切刀对热塑膜进行切割，实现了已收卷好的热塑膜与未收卷的热塑膜分开的自动切割分离。

3.本方案中，热塑膜对压辊施加的压力，使得压辊向下滑动，压辊向下滑动后，压辊通过连杆带动卡块向下运动；压辊向下运动至所需距离后，卡块脱离与第一转轴的卡合状态，第一弹簧恢复形，驱动伸缩杆将收卷筒推离第一转轴；从而实现了收卷筒的自动卸卷，减少了工人的劳动强度。

4.本方案中，轴向长度不同的收卷筒推动伸缩杆的推进量不同，而伸缩杆的伸缩量为一个范围值，因此定位块与伸缩杆可对不同规格的收卷筒进行固定；因此轴向长度不同的收卷筒均可用一台设备进行收卷作业，到达节约成本了的目的。

进一步，切刀下方设有气缸，切刀固定连接在气缸的活塞杆上。

不同收卷筒的收卷厚度，则切刀切割的时间也不相同，因此利用气缸对切刀进行水平高度上的调整，从而对切刀切割时间进行调整。

进一步，压辊轴向的长度大于收卷筒轴向的长度。

压辊轴向的长度大于收卷筒轴向的长度，防止收卷筒收卷的热塑膜部分超出压辊，导致压辊无法该部分热塑膜进行平整，从而出现褶皱。