[发明专利]一种基于改性氯氧镁水泥的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作及表征方法

权利要求书

1.一种基于改性氯氧镁水泥的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

改性氯氧镁水泥浆液制备，将氯化镁与水配置成氯化镁溶液，所述氯化镁溶液的波美度20～28°Be’，将所述氯化镁溶液与氧化镁、抗水改性剂混合成改性氯氧镁水泥浆液，所述氧化镁与氯化镁溶液质量比为1:0.5～1.5，所述抗水改性剂的加入量是所述氧化镁质量的1～15％；

在待测氯氧镁水泥泡沫混凝土截面四周固定一圈模具，将所述改性氯氧镁水泥浆液灌注至模具中，形成改性氯氧镁水泥-氯氧镁水泥泡沫混凝土整体试件；

将所述改性氯氧镁水泥-氯氧镁水泥泡沫混凝土整体试件进行水解，所述水解温度为0～30℃，以所述待测氯氧镁水泥泡沫混凝土完全水解为所述水解终点，剩余部分即为所述氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型。

2.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，所述氧化镁为轻烧氧化镁粉、轻烧白云石粉或菱苦土，并且氧化镁的活性含量大于18％。

3.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，所述抗水改性剂为化学抗水改性剂、矿物抗水改性剂、化学与矿物合成抗水改性剂或有机凝胶抗水改性剂中至少一种。

4.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，将所述改性氯氧镁水泥浆液灌注至模具中之后还包括：待所述改性氯氧镁水泥浆液凝固成稳定固体的过程，所述改性氯氧镁水泥浆液凝固成稳定固体的过程包括凝固过程及养护过程，所述凝固过程的时间为4～36小时，所述养护过程的时间为3～14天。

5.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，所述水解过程的时间为3～28天。

6.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，所述模具选择不锈钢模具、铜金属模具或木质模具。

7.根据权利要求6所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，所述模具的固定方式为镶嵌、链接、卡扣或粘接。

8.一种基于改性氯氧镁水泥的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

选取代表性的氯氧镁水泥泡沫混凝土，并截取截面，所述截面保持干净整洁；

改性氯氧镁水泥浆液制备，将氯化镁与水配置成氯化镁溶液，所述氯化镁溶液的波美度20～28°Be’，将所述氯化镁溶液与氧化镁、抗水改性剂混合成改性氯氧镁水泥浆液，所述氧化镁与氯化镁溶液质量比为1:0.5～1.5，所述抗水改性剂的加入量是所述氧化镁质量的1～15％；所述氧化镁为MgO的活性含量大于18％的轻烧氧化镁粉、轻烧白云石粉或菱苦土；所述抗水改性剂为磷酸盐、硫酸盐、粉煤灰、矿渣或硅灰中的至少一种；

在所述截面四周固定一圈模具，将所述改性氯氧镁水泥浆液灌注至模具中，灌入后改性氯氧镁水泥浆液表面形成平面，并与所述模具上表面水平，待所述改性氯氧镁水泥浆液凝固24小时，并养护7天，形成稳定固体，形成改性氯氧镁水泥-氯氧镁水泥泡沫混凝土整体试件；

将所述改性氯氧镁水泥-氯氧镁水泥泡沫混凝土整体试件进行水解，所述水解温度为20～25℃，所述水解过程的时间为7～14天，剩余改性氯氧镁水泥部分即为所述氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型。

9.一种根据权利要求1～8之一所述方法制备的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型在对氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔的孔隙率、孔径分布、平均孔径、孔分布、形状因子、孔壁厚或连通率结构表征中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述表征包括采用显微镜观察、SEM检测中的至少一种。