[发明专利]一种折弯下模用模座的成型刀具及成型工艺

说明书

本发明提供了一种折弯下模用模座的成型刀具，其能解决现有模座上的两个定位面的加工基准面不同，容易造成两定位面尺寸超差，并且退刀槽加工时也会伤害两定位面，影响折弯下模定位精度的问题。其包括刀柄，刀柄上沿其轴向依次配合套装并固定有下刀盘、衬圈和上刀盘，下刀盘与上刀盘的结构相同且呈反向布置，下刀盘、衬圈和上刀盘依次贴靠布置，下刀盘的顶面边缘沿其周向嵌装有矩形刀片一，上刀盘的底面边缘沿其周向嵌装有矩形刀片二，矩形刀片一和矩形刀片二互相平行，矩形刀片一和矩形刀片二的厚度等于模座上退刀槽的宽度，矩形刀片一和矩形刀片二之间的距离等于模座上两个定位面之间的距离，同时本发明还提供了折弯下模用模座的成型工艺。

技术领域

本发明涉及模座加工领域，具体为一种折弯下模用模座的成型刀具及成型工艺。

背景技术

图1为一种折弯下模及其模座，折弯下模1的底部具有矩形凹槽2，模座3的顶部具有矩形凸台4，矩形凸台的两侧加工有退刀槽5。使用时，折弯下模放置在模座上且矩形凸台配合插入矩形凹槽，实现对折弯下模的定位。由于矩形凸台是用于定位折弯下模的，因此其左右两个定位面A面和B面的加工精度要求非常高，设计要求A面与B面之间的距离L的上公差为-0.03mm，下公差为-0.057mm，公差范围非常小，加工难度大。

常规的加工方法为，以模座的右侧面C面为基准面加工A面，再以模座的左侧面D面为基准面加工B面，由于A面和B面分别以各自的基准面进行加工，基准面不同，导致加工误差大，很难控制A面与B面之间的距离在公差要求范围内；此外，加工完A面和B面后，还需单独加工两个退刀槽，退刀槽加工时刀具也容易伤害A面和B面，最终影响折弯下模的定位精度。

发明内容

针对现有模座上矩形凸台的左右两个定位面的加工基准面不同，容易造成两定位面尺寸超差，并且退刀槽加工时也会伤害两定位面，影响折弯下模定位精度的技术问题，本发明提供了一种折弯下模用模座的成型刀具，其能一次性加工出矩形凸台的两定位面和两退刀槽，加工精度高，同时本发明还提供了折弯下模用模座的成型工艺。

其技术方案是这样的：一种折弯下模用模座的成型刀具，其特征在于：其包括刀柄，所述刀柄上沿其轴向依次配合套装并固定有下刀盘、衬圈和上刀盘，所述下刀盘与所述上刀盘的结构相同且呈反向布置，所述下刀盘、所述衬圈和所述上刀盘依次贴靠布置，所述下刀盘的顶面边缘沿其周向嵌装有矩形刀片一，所述上刀盘的底面边缘沿其周向嵌装有矩形刀片二，所述矩形刀片一和所述矩形刀片二互相平行，所述矩形刀片一和所述矩形刀片二的厚度等于模座上退刀槽的宽度，所述矩形刀片一和所述矩形刀片二之间的距离等于所述模座上两个定位面之间的距离。

其进一步特征在于：

所述上刀盘包括中心轴套和位于所述中心轴套轴向中部的盘体，所述中心轴套和所述盘体一体制成，所述衬圈的外径等于所述中心轴套的外径，所述下刀盘的中心轴套、所述衬圈和所述上刀盘的中心轴套依次贴靠布置。

所述刀柄呈圆柱状且其中部设有轴肩，所述刀柄的上端加工有外螺纹，所述下刀盘、所述衬圈和所述上刀盘依次套装在位于所述轴肩上方的所述刀柄上，所述刀柄的外螺纹上安装有锁紧螺母用于将所述上刀盘、所述衬圈和所述下刀盘依次压紧在所述轴肩上。

其还包括定位环一、定位环二、刀盘座一和刀盘座二，所述定位环一和所述定位环二均为凸形圆环且呈反向布置，所述刀盘座一和所述刀盘座二结构相同且呈反向布置；所述定位环一套装在位于所述轴肩和所述下刀盘之间的所述刀柄上且其底面靠在所述轴肩上，所述刀盘座一套装在所述定位环一的顶部凸起上，所述下刀盘的中心轴套插入所述刀盘座一的轴孔且其盘体底面支撑于所述刀盘座一上；所述定位环二套装在位于所述上刀盘和所述锁紧螺母之间的所述刀柄上且其顶面靠在所述锁紧螺母上，所述刀盘座二套装在所述定位环二的底部凸起上，所述上刀盘的中心轴套插入所述刀盘座二的轴孔且其盘体顶面由所述刀盘座二压紧。

所述矩形刀片一设有四个并沿所述下刀盘的周向均匀间隔设置，所述矩形刀片二设有四个并沿所述上刀盘的周向均匀间隔设置。