[发明专利]一种内肋增强双组份螺旋波纹管生产工艺

说明书

本发明公开了一种内肋增强双组份螺旋波纹管生产工艺，包括以下步骤：S1.两组挤出装置分别向同一挤出模头内输送熔融塑料并通过该挤出模头一体挤出双组分的基体带材，其中所述基体带材从外至外依次有外壁层、中心层和内壁层；S2.基体带材1进行冷却成形后与进行螺旋盘绕并利用热熔胶粘合邻层的基体带材形成内肋增强双组份螺旋波纹管。本发明的生产工艺可用于生内肋增强双组份螺旋波纹管，在本发明的工艺中利用挤出模头一体挤出双组分的基体带材，替代传统生产技术中双组分的带材各自挤出后再进行复合的过程，能提高生产效率并使不同组分在挤出的同时以熔融状态进行复合，其复合的效果更好避免不同组分件之间相互分离。

技术领域

本发明涉及螺旋波纹管生产技术领域，尤其涉及一种内肋增强双组份螺旋波纹管生产工艺。

背景技术

螺旋波纹管是目前市政工程中较常用的管材，一般用作排水管和排污管，与传统的混凝土管道和金属管道相比具有低成本抗腐蚀等优点。现有的螺旋波纹管通常采用单组份的形式，即螺旋波纹管仅由一种组份的材料加工而成，其中最常用的是PP或者PE，PE材料具有较好的耐磨性和内腐蚀性然而其成本相对于PP更高，若整段螺旋波纹管采用PE材料作为单组分的螺旋波纹管，其造价更高。其中，现有的双组份螺旋波纹管的生产工艺一般是利用两台或以上的挤出机独立挤出不同组份的带材，最后通过粘接的方式使两种组份的带材复合，该种生产工艺所需的生产线设备较多，并且在两种带材复合时必须使两者的准确对位，否则会导致两者的复合位置偏离，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方法新颖、效率高的内肋增强双组份螺旋波纹管生产工艺。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种内肋增强双组份螺旋波纹管生产工艺，包括以下步骤：

S1.两组挤出装置分别向同一挤出模头内输送熔融塑料并通过该挤出模头一体挤出双组分的基体带材，其中所述基体带材从外至外依次有外壁层、中心层和内壁层；

S2.基体带材1进行冷却成形后与进行螺旋盘绕并利用热熔胶粘合邻层的基体带材形成内肋增强双组份螺旋波纹管。

优选地，所述基体带材的横截面两侧成形有对称的加强部，同时在两侧加强部下侧之间连接有连接桥，所述加强部呈中空结构。

优选地，所述基体带材的两侧加强部的相对面呈对称的弧形结构，两侧加强部的背向面呈直面结构。

优选地，所述基体带材的外壁层和内壁层为HDPE材质，所述中心层为PP材质。

优选地，所述S2中热熔胶的组分与基体带材的外壁层组分相同。

优选地，当内肋增强双组份螺旋波纹管增长至特定长度后，对内肋增强双组份螺旋波纹管进行切割形成具有特定长度的内肋增强双组份螺旋波纹管。

优选地，在所述步骤S2中，还对内肋增强双组份螺旋波纹管喷洒冷却水以对内肋增强双组份螺旋波纹管冷却定形。

本发明的有益效果是：本发明的生产工艺可用于生内肋增强双组份螺旋波纹管，在本发明的工艺中利用挤出模头一体挤出双组分的基体带材，替代传统生产技术中双组分的带材各自挤出后再进行复合的过程，能提高生产效率并使不同组分在挤出的同时以熔融状态进行复合，其复合的效果更好避免不同组分件之间相互分离。

附图说明

图1为本发明所生产的内肋增强双组份螺旋波纹管的剖面图。

图2为本发明所生产的基体带材的剖面图。

图3为本发明的生产线的布局图。

图4为本发明的第一挤出模头的剖视图。

图5为图4中区域A的局部放大图。