[发明专利]提高挤压辊耐磨性的修复工艺方法

权利要求书

1.一种提高挤压辊耐磨性的修复工艺方法，其特征在于：主要包括以下几个步骤：

步骤一、对挤压辊辊面进行预处理除掉疲劳层，将硬面层彻底刨除，刨除后用超声波探伤仪对辊轴及辊面进行超声波探伤，若有裂纹，将裂纹彻底刨除，若有深度超过8mm的凹坑，用手工焊补平凹坑；

步骤二、将刨好后的挤压辊装夹到车床上，将外圆车圆，再对辊面进行加热除湿处理，表面温度加热至150℃以上，即可进行堆焊；

步骤三、在挤压辊辊面堆焊第一层为缓冲层，所述缓冲层为奥氏体合金，所述缓冲层堆焊至离要求的最终辊面尺寸14-15mm处，所述缓冲层堆焊结束后将挤压辊装夹到车床上，将外圆车圆，检查并控制圆整度；

步骤四、采用自动环焊的方式在缓冲层表面堆焊第二层为硬面层，药芯焊丝成分为C2.0-2.5％，Mn1.2-1.5％，Mo2.0-2.5％，Cr6.0-9.0％，Ti7.0-9.0％，其余为Fe，所述硬面层堆焊厚度为8-10mm，所述硬面层堆焊至离要求的最终辊面尺寸5-7mm处，所述硬面层堆焊后，检查并控制圆整度；

步骤五、采用自动环焊的方式在硬面层表面进行耐磨花纹堆焊焊接，药芯焊丝成分为C3.0-3.5％，Mn0.7-0.9％，Cr23.0-25.0％，Ni2.5-3.0％，WC42.0％-48％，其余为Fe，所述耐磨花纹堆焊后，检查并控制圆整度；

步骤六、用碳弧气刨或砂轮机将挤压辊两侧堆焊部分刨平，使堆焊部分两侧平整，并与辊轴两侧的母材面在保持在同一平面内，误差控制在-1mm至+0mm以内，去除辊面的灰尘和油污，并刷油漆，最终在辊面涂上黄油后贴保护膜。

2.根据权利要求1所述的一种提高挤压辊耐磨性的修复工艺方法，其特征在于，所述硬面层的硬度为52-55HRC，所述耐磨花纹硬度为59-70HRC。

3.根据权利要求1所述的一种提高挤压辊耐磨性的修复工艺方法，其特征在于，所述步骤一中除掉疲劳层的方法为采用自动短弧切削或碳弧气刨。

4.根据权利要求1所述的一种提高挤压辊耐磨性的修复工艺方法，其特征在于，所述步骤三、步骤四和步骤五中圆整度的检查方法为：使用分度表沿辊面的轴向每隔10cm测量一次，每次测量一圈10个点位，任意点位与理论坐标的差值需在±2mm以内。

5.根据权利要求1所述的一种提高挤压辊耐磨性的修复工艺方法，其特征在于，所述步骤三、步骤四和步骤五中控制圆整度的方法为：若圆整度超过±2mm的范围须进行堆焊修圆至范围内。

6.根据权利要求1所述的一种提高挤压辊耐磨性的修复工艺方法，其特征在于，所述步骤一中手工焊补平凹坑的具体过程为：用手工明弧焊的方法将管丝补焊到凹坑处，每焊完一道凹坑须将焊渣去除干净后再焊下一道。