[发明专利]一种铝型材喷淋冷却切割生产线

说明书

本发明公开了一种铝型材喷淋冷却切割生产线，包括喷淋冷却机构、切割机构、牵引机构以及连接喷淋冷却机构和切割机构的第一输送辊道，喷淋冷却机构包括冷却水槽、供水箱、连接管道和泵体，冷却水槽内设置有第二输送辊道，第二输送辊道的上方和下方分别设置有第一喷淋装置和第二喷淋装置，连接管道包括供水管道和排水管道，供水箱的外壁设置有若干散热片，切割机构包括基座，基座上设置有切割平台，切割平台上安装有用于切割铝型材的切割刀具。本发明的一种铝型材喷淋冷却切割生产线，可以对喷淋过程中使用的冷却用水进行循环利用，从而达到节约水资源，降低生产成本的目的。

技术领域

本发明涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材喷淋冷却切割生产线。

背景技术

铝型材从挤压设备中挤出后长度较长，通常需要对挤出的铝型材按照一定的长度进行初步剪切，但是刚挤出的铝型材温度较高，硬度较低，因此需要对铝型材进行快速的冷却降温，从而提高铝型材的硬度，防止铝型材在切割输送过程中发生变形的现象。现有技术中一般是采用喷淋冷却的方式对铝型材进行冷却降温，但是在喷淋冷却时采用的冷却用水通常是一次性的，不能进行循环使用，从而导致冷却用水的浪费，生产成本较高。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种铝型材喷淋冷却切割生产线，可以对喷淋过程中使用的冷却用水进行循环利用，从而达到节约水资源，降低生产成本的目的。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种铝型材喷淋冷却切割生产线，包括喷淋冷却机构、切割机构、牵引机构以及连接喷淋冷却机构和切割机构的第一输送辊道，喷淋冷却机构包括冷却水槽、供水箱、连接管道和泵体，冷却水槽的两侧分别设置有使铝型材通过的进口和出口，冷却水槽内设置有连接进口与出口的第二输送辊道，第二输送辊道的上方和下方分别设置有第一喷淋装置和第二喷淋装置，连接管道包括供水管道和排水管道，第一喷淋装置和第二喷淋装置均通过供水管道连接供水箱的供水口，冷却水槽的底部设置有排水口，排水口通过排水管道与供水箱的回水口连通，供水箱的外壁设置有若干散热片，切割机构包括基座，基座上设置有切割平台，切割平台上安装有用于切割铝型材的切割刀具。

优选地，所述第一输送辊道上设置有限位结构，限位结构包括两竖直设置的限位转轴，两限位转轴之间构造成对铝型材进行限位的限位间隙。

优选地，所述第一输送辊道的上方设置有第一冷却风机，第一冷却风机的出风口朝向第一输送辊道进行设置。

优选地，所述第一输送辊道的下方设置有第二冷却风机，第二冷却风机的出风口朝向第一输送辊道进行设置。

优选地，所述基座的顶部设置有滑座，切割平台设置在滑座上，滑座连接有驱动机构，驱动机构可驱动滑座与铝型材同步运动。

优选地，所述基座顶部设置有与滑座的底部滑动配合的滑轨。

优选地，所述切割刀具包括一摆臂，摆臂的底端与切割平台铰接，摆臂上可转动的安装有锯片，切割平台上设置有与锯片配合的刀槽。

优选地，所述基座上位于切割平台的下方设置有用于收集切割废屑的槽体。

有益效果是：与现有技术相比，本发明实施例中的铝型材喷淋冷却切割生产线通过冷却水槽内的第一喷淋装置和第二喷淋装置对铝型材的上表面和下表面进行同时喷淋，提高了铝型材的冷却效率，喷淋后的冷却用水通过排水管道流回供水箱，经供水箱外表面的散热片进行散热后供入第一喷淋装置和第二喷淋装置中循环使用，从而减少了水资源的浪费，提高了冷却用水的利用率，降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的喷淋冷却切割生产线其中一实施例的结构示意图；

图2为图1中的冷却水槽与供水箱的连接结构示意图；