[发明专利]一种高强度制备仿古木质材料的方法有效
申请号: | 201811403258.0 | 申请日: | 2018-11-22 |
公开(公告)号: | CN109366654B | 公开(公告)日: | 2020-12-29 |
发明(设计)人: | 张晓春;俞友明;郑伟 | 申请(专利权)人: | 浙江农林大学 |
主分类号: | B27K3/08 | 分类号: | B27K3/08;B27K3/52;B27K3/32 |
代理公司: | 北京祺和祺知识产权代理有限公司 11501 | 代理人: | 吴新鹏 |
地址: | 310000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 制备 仿古 木质 材料 方法 | ||
本发明公开了一种高强度制备仿古木质材料的方法,步骤1:将木质材料进行加热至50~80℃;步骤2:将木质材料冷却浸泡在浓度为30~50%的纳米二氧化硅溶液中,加热至40~90℃;步骤3:将预处理后的木质材料单板进行漂洗以去除残留在木质材料表面的纳米二氧化硅溶液;步骤4:将漂洗后的木质材料单板放入含有金属盐的溶液中进行反应得到木质材料。本发明的有益效果一方面填充了木质材料之间本身的间隙,另一方面发生的交联反应可以将木质材料纤维之间粘合在一起,从而提高整体木质材料的强度,之后再金属盐溶液的作用下使得木质材料能够发生变色,并且可以深入到木质材料的内部进行变色。这样的变色过程不仅仅是停留在木质材料的表面。
技术领域
本发明涉及木质材料加工技术领域,更具体的说是涉及一种高强度制备仿古木质材料的方法。
背景技术
中国古代木质结构建筑是我国文化遗产中的重要组成部分,也是全人类共同的珍贵文化遗产。然而受限于木质材料的自然属性,木质结构建筑极易因风吹日晒、微生物腐蚀等因素而产生不同程度的老化、腐朽等损坏。珍惜和保护木质结构古建筑有着重要的历史意义,对古木建筑结构的修缮和加固刻不容缓。CN1043462A和CN1526527A分别公开了“木制品表面仿古处理工艺方法”和“新木质材料仿古工艺方法”两种木质材料仿古方法,均基于火燎处理在短时间内使木质材料表面局部炭化以至发生颜色变化达到做旧仿古的目的,此类方法存在木质材料表面受热易变形且处理效果差异大的缺点。CN104441152B公开了“一种仿古木质材料的处理方法”,是经过木质材料表面处理、上漆、上浆等工艺制得一层仿古涂层,此方法虽对木质材料结构破坏较少,处理后木质材料表面防腐性能好,但涂层的仿古易与修缮部位产生较大的反差,影响其修缮效果。
并且这些方法都会对木质材料本身产生影响,使得其力学性能和强度大幅度下降。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种高强度制备仿古木质材料的方法。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种高强度制备仿古木质材料的方法,
步骤1:将木质材料进行加热至50~80℃;
步骤2:将木质材料冷却浸泡在浓度为30~50%的纳米二氧化硅溶液中,加热至40~90℃;
步骤3:将预处理后的木质材料单板进行漂洗以去除残留在木质材料表面的纳米二氧化硅溶液;
步骤4:将漂洗后的木质材料单板放入含有金属盐的溶液中进行反应得到木质材料。
作为本发明的进一步改进:
所述步骤1中加热时间不少于30min。
作为本发明的进一步改进:
所述步骤2中的纳米二氧化硅溶液包括下述重量份组成:
纳米二氧化硅溶胶:100份
亚硫酸1,3-丙烯酯:5份
二异丙基亚硫酸盐:1份
氢氧化钠:5份
三甲基炔丙硅烷:3份
N,N-三甲硅基二乙胺:1份。
作为本发明的进一步改进:
所述步骤4中的金属盐为三氯化铁、高锰酸钾、氯化镁的混合物。
作为本发明的进一步改进:
所述金属盐中三氯化铁、高锰酸钾、氯化镁的质量比为1∶3∶1.
作为本发明的进一步改进:
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