[发明专利]一种常压固定床生物质气化炉及生物质常压气化方法

权利要求书

1.一种常压固定床生物质气化炉，其特征在于，包括：集气室(1)、冷凝室(2)、除油室(7)、除尘室(11)、气化室(16)、回形气化管路(17)、第一气化剂管路(18)、第二气化剂管路(20)、干燥预热室(28)、螺旋推料机构(29)、推料驱动电机(30)、进料输送机构(32)和气化剂室(33)，所述干燥预热室(28)和气化室(16)并排设置，所述回形气化管路(17)同时设置于所述干燥预热室(28)和气化室(16)内，处于所述干燥预热室(28)内的回形气化管路的内部设置有螺旋推料机构(29)，所述螺旋推料机构(29)连接于所述推料驱动电机(30)，所述进料输送机构(32)将来自进料口(31)的生物质料输送给所述螺旋推料机构(29)，所述气化剂室(33)连接于所述第一气化剂管路(18)和第二气化剂管路(20)，所述第一气化剂管路(18)穿过所述螺旋推料机构(29)后在所述回形气化管路(17)的内部沿回形气化管路(17)的中央轴线延伸方向设置，所述第二气化剂管路(20)紧贴所述回形气化管路(17)的外壁沿回形气化管路(17)的外壁延伸方向设置，所述第一气化剂管路(18)上均匀分布有若干第一气化剂出口(19)，所述第二气化剂管路(20)上均匀分布有若干第二气化剂出口(21)，所述除尘室(11)设置于所述气化室(16)上方，并与所述气化室连通，所述除油室(7)设置于所述除尘室(11)上方，并与所述除尘室(11)连通，所述冷凝室(2)设置于所述除油室(7)上方，所述集气室(1)设置于所述冷凝室(2)上方，所述集气室(1)通过穿过冷凝室(2)的集气管路(5)连通于所述除油室(7)。

2.根据权利要求1所述的常压固定床生物质气化炉，其特征在于，所述回形气化管路(17)由两个反向U形管路一体串接形成，第一个U形管路开口向上，第二个U形管路开口向下，且第一个U形管路与第二个U形管路共用一个U形臂；第一个U形管路的左侧U形臂处于所述干燥预热室(28)内，所述螺旋推料机构(29)设置于第一个U形管路的左侧U形臂内，所述螺旋推料机构(29)包括中央转轴和设置于所述中央转轴上的螺旋叶片，所述中央转轴通过传送带连接于所述推料驱动电机(30)的输出轴，所述进料输送机构(32)的出料端对准第一个U形管路的左侧U形臂的顶部开口，所述干燥预热室(28)对进入第一个U形管路的左侧U形臂内的生物质料提供预热，所述螺旋推料机构(29)为回形气化管路内的物料输送提供驱动动力；所述第一气化剂管路的一端连接于所述气化剂室(33)，所述第一气化剂管路(18)穿过所述螺旋推料机构(29)的中央转轴后在所述回形气化管路(17)的内部沿回形气化管路(17)的中央轴线延伸方向形成回形管路结构，所述第一气化剂管路的另一端为封闭端并靠近所述回形气化管路(17)的出料端设置，所述第一气化剂管路在伸出中央转轴外的部分上均匀开设有所述第一气化剂出口(19)；所述第二气化剂管路的一端连接于所述气化剂室(33)，所述第二气化剂管路为包覆回形气化管路外壁设置的外套筒或者为沿回形气化管路(17)的外壁延伸方向设置的回形管路结构，所述第二气化剂管路的另一端为封闭端并靠近所述回形气化管路(17)的出料端设置；所述回形气化管路(17)的第二个U形管路完全处于所述气化室内。

3.根据权利要求2所述的常压固定床生物质气化炉，其特征在于，所述第一气化剂出口和第二气化剂出口为顺着物料推进方向开设的单向气体排出孔；所述回形气化管路的出料端设置有出料凸台(22)；所述气化室正对回形气化管路出料端的位置设置有出料腔室，所述出料腔室中设置有出料底板(24)、出料闸阀(25)、排料底板(26)和排料闸阀(27)，所述出料底板(24)通过出料闸阀(25)进行开闭控制，当落入出料底板(24)上的渣料达到预设重量时，出料闸阀控制出料底板(24)打开，渣料经出料底板(24)落入排料底板(26)上后，出料闸阀控制出料底板关闭，排料底板(26)通过排料闸阀(27)进行开闭控制，当落入排料底板(26)上的渣料达到预设重量且出料底板关闭时，排料闸阀控制排料底板(26)打开，将渣料最终排出。

4.根据权利要求1-3任一项所述的常压固定床生物质气化炉，其特征在于，所述气化室的顶部开设有若干导气通道(15)，所述气化室通过所述导气通道(15)与所述除尘室连通，所述除尘室内设置有除尘网(13)，所述除尘室的侧壁设置有操作门(14)。