[发明专利]一种高活性环保型硬泡聚醚及其制备方法在审
申请号: | 201811403340.3 | 申请日: | 2018-11-23 |
公开(公告)号: | CN109438694A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 成莉莉;马敏杰 | 申请(专利权)人: | 浙江永杰汽车电子有限公司 |
主分类号: | C08G65/28 | 分类号: | C08G65/28 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所(普通合伙) 33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 312000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硬泡聚醚 高活性 环保型 制备 环氧丙烷 棕榈油 胺类催化剂 高聚物合成 蔗糖 二甘醇 投料比 | ||
本发明涉及高聚物合成技术领域,具体涉及一种高活性环保型硬泡聚醚及其制备方法。本发明一种高活性环保型硬泡聚醚,其特征在于,添加有如下质量组分:蔗糖:230‑270;棕榈油:280‑320;胺类催化剂:5‑7;环氧丙烷:380‑400;二甘醇:70‑90。本发明提供了一种能够减少环氧丙烷投料比的高活性环保型硬泡聚醚及其制备方法。
技术领域
本发明涉及高聚物合成技术领域,具体涉及一种高活性环保型硬泡聚醚及其制备方法。
背景技术
聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(BO)等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油(丙三醇)作起始剂和环氧化物(一般是PO与EO并用),通过改变PO和EO的加料方式(混合加或分开加)、加量比、加料次序等条件,生产出各种通用的聚醚多元醇。
随着社会的发展,对于环保型产品的要求不断提高,该产品可以代替原有的部分产品。生产过程中,减少对环氧丙烷的投料比,同时减少下游产品生产过程中催化剂的使用量。
基于此,做出本申请。
发明内容
本发明希望提供一种能够减少环氧丙烷投料比的高活性环保型硬泡聚醚及其制备方法,具体方案如下:
一种高活性环保型硬泡聚醚,添加有如下质量组分:
蔗糖:240-280;
棕榈油:280-320;
胺类催化剂:5-7;
环氧丙烷:370-390;
二甘醇:60-80。
一种上述高活性环保型硬泡聚醚的制备方法,包括如下步骤:
(1)投入240-280kg蔗糖,280-320kg棕榈油,28-32kg水,然后进行氮气置换,置换完成后压力负压至-0.098Mpa后,投入5-7kg氨类催化剂,升温;
(2)预反应,温度到80℃,缓慢通入环氧丙烷,待温度保持80-85℃时,压力明显下降,即视为开始反应,然后继续通入环氧丙烷,该阶段环氧丙烷通入结束后,温度保持85-90℃,开始熟化;
(3)熟化结束后,升温至100-110℃,开启真空系统,脱去水以及反应过程中产生的小分子;
(4)待过程(3)完成后,温度保持在100-110℃,通入160-180kg环氧丙烷,熟化,脱气;
(5)产品的高活性处理,投入70-90kg二甘醇,温度保持在100-110℃,搅拌脱水,压力≤-0.09Mpa,除去此过程中反应生成的水,测定水分,控制范围:水分≤0.1%,合格后,通入80-100kg环氧丙烷,已达到环氧丙烷封端,进一步熟化,脱气。
一种上述高活性环保型硬泡聚醚的制备方法,包括如下步骤:
(1)投入250kg蔗糖,300kg棕榈油,30kg水,然后进行氮气置换,置换完成后压力负压至-0.098Mpa后,投入6kg氨类催化剂,升温;
(2)预反应,温度到80℃,缓慢通入环氧丙烷,待温度保持80-85℃时,压力明显下降,即视为开始反应,然后继续通入环氧丙烷,该阶段环氧丙烷通入结束后,温度保持85-90℃,开始熟化;
(3)熟化结束后,升温至100-110℃,开启真空系统,脱去水以及反应过程中产生的小分子;
(4)待过程(3)完成后,温度保持在100-110℃,通入170kg环氧丙烷,熟化,脱气;
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