[发明专利]一种高硬度螺杆生产工艺及螺纹滚压设备

说明书

本发明涉及螺杆加工技术领域，特别涉及一种高硬度螺杆生产工艺及螺纹滚压设备，利用该加工工艺生产的螺杆不仅有较高的硬度，同时工件本身的阻尼性能有所提升，使工件的应用范围得到扩展。其工艺要点包括S1：选料；S2：锻造，得到圆棒形钢材；S3：热处理，具体工艺依次包括退火，正火，首次淬火，中温回火，渗碳，二次淬火，低温回火；S4：铣端面；S5：钻中心孔；S6：铣螺旋槽，将经过S5步骤处理后的钢材放置于螺纹滚压模具中，并利用定位工装定位，进行螺纹滚压作业；S7：铣两端倒角，得到成品。

技术领域

本发明属于螺杆加工技术领域，特别涉及一种高硬度螺杆生产工艺及螺纹滚压设备。

背景技术

螺杆是机械部件中的主要件和关键件，其工作环境常是高速、高压、高温下旋转，因此，需要螺杆有好的抗拉、抗弯、抗疲劳强度，不仅要硬度高耐磨还要韧性好，其广泛分布在汽车、冶金、机械、石油、电力、建材、船舶等各个行业，部分行业还要求螺杆有较好的阻尼减振降噪功能。行业中，长螺杆的加工一直是车削中比较棘手的问题。原因是细长的螺杆刚性差，在加工中极易变形，使加工出来的螺杆误差大，不易保证零件的加工质量。且在车削长螺杆中还存在装夹不当，很容易因切削力及重力的作用发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。

发明内容

本发明的目的是提供一种高硬度螺杆生产工艺及螺纹滚压设备，利用该加工工艺生产的螺杆不仅有较高的硬度，同时工件本身的阻尼性能有所提升，使工件的应用范围得到扩展。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高硬度螺杆生产工艺，包括以下步骤：

S1：选料；

S2：锻造，得到圆棒形钢材；

S3：热处理，具体工艺依次包括退火，正火，首次淬火，中温回火，渗碳，二次淬火，低温回火；

S4：铣端面；

S5：钻中心孔；

S6：铣螺旋槽，将经过S5步骤处理后的钢材放置于螺纹滚压模具中，并利用定位工装定位，进行螺纹滚压作业；

S7：铣两端倒角，得到成品。

进一步的，步骤S3中退火温度为680-710℃。

进一步的，步骤S3中正火温度为740-780℃。

进一步的，步骤S3中首次淬火温度为760-780℃。

进一步的，步骤S3中渗碳液为煤油，且渗碳液中溶解有钼酸铵。

进一步的，步骤S3中二次淬火的过程包括淬火温度为760-800℃，在油中激冷至330-350℃，此过程循环3次。

进一步的，步骤S3中低温回火温度为150-180℃。

一种螺纹滚压设备，包括螺纹滚压模具，还包括定位工装，所述定位工装包括位于所述螺纹滚压模具下方的条形导轨，所述条形导轨顶部设有支撑板，所述条形导轨顶面，沿其轴向设有倒T型滑移槽，所述滑移槽内滑移设有支撑柱，贯穿所述条形导轨水平设有调整螺杆，所述调整螺杆与所述条形导轨螺纹连接，且所述调整螺杆的两端分别与立柱定位转动连接。

进一步的，所述定位工装还包括与所述条形导轨侧壁螺纹连接的定位螺杆，且每一所述定位螺杆分别贯穿并与定位柱螺纹连接

进一步的，所述支撑板与所述条形导轨可拆卸连接。

本发明的有益效果是：