[发明专利]一种分体式型材连接件

说明书

本发明公开一种分体式型材连接件，包括有第一单元件和第二单元件，第一单元件与第二单元件面朝相对拼合锁紧在一起形成连接件，在第一单元件和第二单元件的外侧面下部成型有与铝型材滑槽两侧边对插的插槽，在其中一单元件上成型有横向螺孔和竖向螺孔，竖向螺孔贯穿单元件底部，采用本技术方案后，通过将连接件设计成分体结构，在装配时，可以将两分体单元件直接安装到设定位置旁边，然后在设定位置处滑动对合组装成连接件整体，这就极大地提高了铝门窗的组装效率，而且分体的结构可以实现多种不同尺寸规格的单元件自由组合形成多种不同尺寸规格的连接件，提高了连接件使用的灵活度，降低生产成本。

技术领域：

本发明涉及一种分体式型材连接件。

背景技术：

市场上的铝门窗是由多条铝型材拼装而成，而铝型材与铝型材之间的连接都是通过专门的连接件实现的，连接件都是隐藏在铝型材内部。而传统的连接件结构如图1所示，连接件01是一体成型部件，连接件的两侧面下部成型有插槽02，而连接件01上成型有横向螺孔03和竖向螺孔04，竖向螺孔04内已预先装入螺钉。在装配时，需要把连接件01的插槽02对准横向铝型材的滑槽的两侧边滑进，在滑动至设计位置后，再将竖向螺孔内的螺钉用工具旋紧，把连接件01固定在横向铝型材上，然后将另一条竖直铝型材竖直插向连接件01，最终连接件01插进竖直铝型材的型腔内，最后从竖直铝型材的对应连接件横向螺孔03的通孔旋紧螺钉，把竖直铝型材和连接件01锁紧在一起，但这个装配过程中，连接件01需要从横向铝型材的一端一直滑动至安装位置，有时因横向铝型材长度较长，安装过程要求连接件01滑动一段较长的距离，而且经常受铝型材直线度影响，导致滑动不顺畅，这就严重影响铝门窗的装配进度。另外，因市场上的铝门窗造型和结构多样，导致所使用的铝型材造型结构和尺寸也多样，而一体结构的连接件会导致工厂需要生产多种不同尺寸规格的连接件以备用，这就大大增加了连接件的模具数量，进而增加了铝门窗的制造成本。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种安装灵活、可提高安装效率的分体式铝型材连接件。

本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种分体式型材连接件，包括有第一单元件和第二单元件，第一单元件与第二单元件面朝相对拼合锁紧在一起形成连接件，在第一单元件和第二单元件的外侧面下部成型有与铝型材滑槽两侧边对插的插槽，在其中一单元件上成型有横向螺孔和竖向螺孔，竖向螺孔贯穿单元件底部。

在第一单元件与第二单元件面朝相对的面上分别成型有横截面造型都带有钩形的嵌槽和嵌条，嵌槽和嵌条相互插合后第一单元件和第二单元件形成完整的连接件。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

1、通过将连接件设计成分体结构，在装配时，可以将两分体单元件直接安装到设定位置旁边，然后在设定位置处滑动对合组装成连接件整体，这就极大地提高了铝门窗的组装效率。

2、而且分体的结构可以实现多种不同尺寸规格的单元件自由组合形成多种不同尺寸规格的连接件，提高了连接件使用的灵活度，降低生产成本。

附图说明：

图1是现有技术一体式铝型材连接件的结构图；

图2是本发明分体式铝型材连接件的分解结构图；

图3是本发明分体式铝型材连接件的合并后结构图；

图4是本发明分体式铝型材连接件的第一单元件和第二单元件分别安装到横向铝型材上时的结构图；

图5是本发明分体式铝型材连接件的第一单元件和第二单元件在横向铝型材上对合形成连接件后的结构图；

图6是采用本分体式铝型材连接件把横向铝型材和竖直铝型材连接起来后的结构图；

图7是本发明第一种组合的分体式铝型材连接件的结构图；