[发明专利]高性能铝合金的制备方法

权利要求书

1.一种高性能铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:碳化硅粉末预氧化处理；

所述步骤S1碳化硅粉末预氧化处理采用等离子辐射预氧化处理，具体的处理条件为：

选用Ar/N₂/O₂混合气体为等离子气体，通气先后顺序为：在通入Ar/N₂半小时后再通入氧气，氧气占混合气体的体积比为3％～5％；

射频电源的输出功率为135W～800W；

S2:铝基粉末、稀土元素与所述步骤S1中预氧化处理后的碳化硅粉末加至球磨机，加入二氧化锆球、聚乙二醇后以酒精为介质，在气氛保护下进行球磨得到球磨粉，过滤，真空干燥；

S3：在流动并搅拌状态下的铝液中通过旋转喷射装置喷射加入所述步骤S2得到的混合物，流出端快冷成型得到成型坯；

S4:在气氛保护下将步骤S3中的所述成型坯加热至半熔融状态，在气氛保护下压成型，得到成型材料；

S5:所述成型材料经双级时效热处理得到碳化硅增强铝基复合材料。

2.如权利要求1所述高性能铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中铝基粉末、碳化硅粉末、稀土元素添加的比例为：铝基粉末为80～98wt％、碳化硅为0.5～20wt％、稀土元素为0.1～5wt％，且各组分之和满足百分之一百。

3.如权利要求1所述高性能铝合金的制备方法，其特征在于，所述稀土元素为Y。

4.如权利要求1所述高性能铝合金的制备方法，其特征在于，所述铝基粉末的粒径为0.05μm-500mm。

5.如权利要求1所述高性能铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中聚乙二醇加入量为总质量的0.5-5wt％；球磨比为4～7:1；酒精加入量为总体积比30-50％，干燥温度为60-80℃。

6.如权利要求1所述一种高性能铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S3气体喷射温度为150-200℃；气体为氮气和氩气；

所述步骤S3中混合物与铝液体积比为1:1～1.5。

7.如权利要求1所述高性能铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中所述双级时效热处理的具体条件为：

一级时效温度为90～120℃、时间为8～12h；

二级时效时间为150～160℃、时间为10～20h。