[发明专利]采用内套式金属玻璃管封接结构的太阳集热管

说明书

本发明公开了一种采用内套式金属玻璃管封接结构的太阳集热管，将金属玻璃封接件插入罩玻璃管内，形成同轴内套状。封接件玻璃管的外径小于罩玻璃管内径，两者同轴放置，端口齐平，通过熔封将两者连接成环形；所述的金属玻璃封接件的金属圆盖用金属玻璃热压封将其封接在封接件玻璃管一端的内法兰上，所述的金属圆盖上设置一个或两个孔用以和金属吸热体的引出金属管焊接。本发明的优点是：金属玻璃封接件长度不到为整支金属玻璃真空太阳集热管的1%，对内玻璃管法兰内平面热压封密封简单易行，金属玻璃封接件的内玻璃管套插入罩玻璃管，同轴状的两玻璃管环封工艺简单，能机械化连续生产，从而达到降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及一种内套式金属和玻璃管封接结构及制造金属玻璃真空太阳集热管方法，属太阳能集热器领域。

背景技术

现有的太阳能管式集热器分全玻璃真空太阳集热管及金属玻璃真空太阳集热管两大类。金属玻璃真空太阳集热管具有热效率高，可承压运行方面的优势。因其吸热体是金属体，工质引出金属管必须和罩玻璃管一端或两端封接。目前金属玻璃真空太阳集热管采用的金属玻璃封接热压封连接，如图9和图10所示，通常罩玻璃管601和可伐602用软金属铅料603在玻璃管端法兰外端面6011处热压封封接,可伐合金盖602和金属吸热体605引出管604焊接。以上所述的热压封，成本较高，批量生产效率低。因此有必要发明一种新的金属玻璃封接技术，适合金属玻璃真空太阳集热管规模制造，且成本较低。

发明内容

本发明的目的就是提供一种采用内套式金属玻璃管封接结构的太阳集热管，以解决现有技术存在的成本较高，批量生产效率低的问题。

本发明的技术方案是：一种采用内套式金属玻璃管封接结构的太阳集热管，包括罩玻璃管和金属吸热体，金属吸热体密封地安装在罩玻璃管内，该罩玻璃管的顶端封闭，与金属吸热体连接的导热管穿出罩玻璃管的底端，其特征在于，在所述的罩玻璃管的底端装有采用内套式金属玻璃管封接结构的金属玻璃封接件，该金属玻璃封接件包括封接件玻璃管和金属圆盖，在该封接件玻璃管的顶端设有缩口形成的内法兰，采用金属玻璃热压封将所述的金属圆盖封接在封接件玻璃管顶端内法兰的内平面上，在该金属圆盖上设置一个或两个通孔用于穿过金属吸热体的导热管并相互焊接；该封接件玻璃管的外径小于该罩玻璃管内径并同轴设置，两者的底端平齐，通过熔封将两者的平齐端相互连接成环形。

所述的金属吸热体为一圆筒形或多棱筒形，其外表面镀有太阳能选择性吸收镀层，在金属吸热体的内表面用超声焊或激光焊接U形金属管作为所述的导热管，该U形金属管的两端穿出金属圆盖的通孔并与通孔的边缘钎焊。

所述的金属吸热体为金属平板，金属平板的单面或双面镀有太阳能选择性吸收镀层；所述的导热管为金属热管，其蒸发段与该金属平板一侧焊接，该金属热管的冷凝段穿出金属圆盖的通孔并与通孔的边缘钎焊。

一种采用内套式金属玻璃管封接结构的太阳集热管，包括罩玻璃管和金属吸热体，金属吸热体密封地安装在罩玻璃管内，其特征在于，在所述的罩玻璃管的两端各装有一个内套式金属玻璃管封接结构，该内套式金属玻璃管封接结构包括封接件玻璃管和金属圆盖，在该封接件玻璃管的顶端设有缩口形成的内法兰，采用金属玻璃热压封将所述的金属圆盖封接在封接件玻璃管顶端内法兰的内平面上，在该金属圆盖上设置一个通孔；该封接件玻璃管的外径小于该罩玻璃管内径并同轴设置，该封接件玻璃管的底端与该罩玻璃管的端面齐平，通过熔封将两者的平齐端相互连接成环形；所述的金属吸热体为半圆筒形、多棱体或圆筒形，在金属吸热体上焊接一直通铜管或铝管作为所述的导热管，该导热管的两端呈Z形弯向该金属圆盖的中部，并从该金属圆盖的通孔穿出，与通孔的边缘钎焊；在一端的金属圆盖设置了一金属小排气管，真空排气后封闭。

所述的封接件玻璃管及罩玻璃管采用相同膨胀系数3.3×10^-6/K硼硅玻璃。