[发明专利]一种高屈强比冷轧双相钢及其制造方法

权利要求书

1.一种高屈强比冷轧双相钢，其特征在于，其化学元素质量百分配比为：

C：0.05～0.08％，Mn：0.9～1.2％，Si：0.18～0.6％，Nb：0.030～0.060％，Ti：0.030～0.060％，Al：0.015～0.045％，余量为Fe和其他不可避免的杂质；

其中所述高屈强比冷轧双相钢的微观组织为马氏体+铁素体+[NbxTiy(C,N)z]碳化物的复相组织，其中所述马氏体的相比例为20～30％，所述马氏体呈长条岛状，所述[NbxTiy(C,N)z]碳化物呈不规则球状均匀分布在铁素体晶粒中，所述[NbxTiy(C,N)z]碳化物的相比例为5～10％。

2.如权利要求1所述的高屈强比冷轧双相钢，其特征在于，所述[NbxTiy(C,N)z]碳化物尺寸小于2μm。

3.如权利要求1所述的高屈强比冷轧双相钢，其特征在于，在其他不可避免的杂质中，P、S和N元素的质量百分含量满足下述各项的至少其中之一：P≤0.015％；S≤0.005％；N≤0.005％。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的高屈强比冷轧双相钢，其特征在于，其屈强比大于0.8。

5.如权利要求4所述的高屈强比冷轧双相钢，其特征在于，其屈服强度为550～660MPa，抗拉强度≥660MPa，断后伸长率≥15％。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的高屈强比冷轧双相钢的制造方法，其特征在于，包括步骤：

(1)冶炼和铸造；

(2)热轧：其中，控制铸坯以1200～1250℃的温度均热；然后轧制，控制终轧温度为840～930℃，轧后以20～70℃/s的速度冷却；然后卷取，控制卷取温度为570～630℃；

(3)冷轧；

(4)退火：其中，退火均热温度为750～785℃，退火时间为40～200s，然后以30～80℃/s的速度冷却，冷却的开始温度为650～730℃，时效温度为200～260℃，过时效时间为100～400s；

(5)平整。

7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，控制冷轧压下率为50～70％；并且/或者在步骤(5)中，控制平整压下率为0.3～1.0％。