[发明专利]一种废轮胎回收切块机

说明书

本发明提供一种废轮胎回收切块机，有电机、减速器、支架，支架通过轴承座设置着并排的主动辊、被动辊，主动辊轴与被动辊轴之间通过等速比齿轮齿啮合，其特征在于：主动辊、被动辊都间隔排列设置小刀盘和大刀盘，小刀盘和大刀盘的圆周还分别有顶端带刀刃的齿并且齿数相同。主动辊小刀盘的齿转到两辊连心线的位置与被动辊大刀盘对应的齿相切而形成对切，主动辊大刀盘的齿转到两辊连心线的位置与被动辊小刀盘对应的齿相切，而形成对切。当电机通过减速器带动主动辊、被动辊相对转动，主动辊、被动辊的大刀盘相互交错剪切，将送入的橡胶轮胎分解片连续剪切开，并剪切成宽度与刀盘厚度相当的长条。从而大大降低了重复循环切削，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种废轮胎回收切块机，更具体的说，涉及废轮胎回收切块机的切削方式。

背景技术

废轮胎回收切块机是生产再生橡胶的常规设备。现有的轮胎分解技术采用“小三件”，即首先切除轮胎钢丝内圈，然后用切条机将轮胎的胎侧或胎顶切削成长条形状，最后由轮胎打块机切削成大约50mmX50mm的胶块。此方案将切削轮胎时需用人工找正，工作环境差，生产效率低，而且容易引起安全事故。另外国外还有大型废轮胎回收切块机，是将轮胎去除钢丝内圈后，扔入机器内进行强烈的剪切与挤压，将胎顶或胎侧切削成形状大小不等的碎块，形状大的碎块需要反复剪切，而且此机器所用电机功率大，耗电多，刀具的耐久性能差，所以仍未受到用户的满意。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种全新的切削方式的废轮胎回收切块机，从而大大降低了重复循环切削，提高了生产效率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种废轮胎回收切块机，有电机1、减速器2、支架5，支架5通过轴承座设置着并排的主动辊14、被动辊13，电机轴与减速器2输入轴连接，减速器2输出轴与主动辊14轴连接，主动辊14轴与被动辊13轴之间通过等速比齿轮3和齿轮16啮合，其特征在于：主动辊14、被动辊13都间隔排列设置小刀盘11和大刀盘12，小刀盘11和大刀盘12的圆周还分别有顶端带刀刃的齿并且齿数相同。主动辊14、被动辊13的大刀盘相互交错，主动辊14小刀盘11的齿与被动辊13大刀盘12对应的齿相切，主动辊14大刀盘12的齿与被动辊13小刀盘11对应的齿相切。即主动辊14的小刀盘11齿外圆与被动辊13的大刀盘齿外圆相切“对切（接）”，主动辊14的大刀盘11齿外圆与被动辊13的小刀盘齿外圆相切“对切（接）”；主动辊14小刀盘11的齿转到两辊连心线的位置与被动辊13大刀盘12对应的齿相切而形成对切，同样主动辊14大刀盘12的齿转到两辊连心线的位置与被动辊13小刀盘11对应的齿相切，而形成对切。这样，电机1、减速器2、速比支架5可以设置在地面或设置在机座上。当电机通过减速器带动主动辊14、被动辊13相对转动，主动辊14、被动辊13的大刀盘12相互交错剪切，将送入的橡胶轮胎分解片连续剪切开，并剪切成宽度与刀盘厚度相当的长条。在大刀盘12相互交错剪切开后，大刀盘12的顶端带刀刃的齿对应与小刀盘11的顶端带刀刃的齿相切，并在相切过程大刀盘齿端的线速度大于小刀盘齿端的线速度，靠相切齿的对切、剪切作用，将大刀盘12相互交错剪切切开的长条横向切断。这样就将分解的轮胎片状橡胶直接破碎成设定块状。小刀盘11和大刀盘12的厚度相同，厚度决定了加工成块的宽度，也就是小刀盘11和大刀盘12的厚度相当于被加工成块的宽度，小刀盘齿的刀刃之间的间距决定了被加工成块的长度，所以小刀盘齿的刀刃之间的弧长相当于被加工成块的长度。主动辊14、被动辊13的转轴与小刀盘11和大刀盘12是相互固定的，为了加工、装配、调试、维修、更换的方便，最好是主动辊14、被动辊13有转轴和通过键与转轴套接的间隔排列小刀盘11、大刀盘12，与转轴套接的间隔排列小刀盘11、大刀盘12的一端有与转轴螺纹配合的螺母，将间隔排列的小刀盘11、大刀盘12与转轴固定连接。一般支架5通过轴承座设置着并排的主动辊14、被动辊13，都是通过轴承座与支架的固定，将主动辊14、被动辊13相对位置固定。但是为了本发明能够进一步克服加工的公差和装配的公差，同时克服磨损带来的形位公差，最好是主动辊14通过轴承座9、15固定设置在支架5上，被动辊13通过轴承座4、8滑动设置在支架5上，并在轴承座4、8与支架之间设置调距装置7。通过调距装置7控制轴承座4、8在支架5上移动来调整辊距，保证大刀盘与小刀盘相切的最佳位置。