[发明专利]PBT面料染整短流程生产工艺

说明书

本发明涉及一种PBT面料染整短流程生产工艺，包括以下步骤：退卷、染色、降温、还原清洗、调整pH值、脱水及定型烘干及出布的工艺连续顺序处理；其优点为:流程短，工序少，减少了能源的消耗，降低了成本；保障了PBT面料的拉伸回复性能，面料颜色重现性好，面料牢度强，产品质量好。

技术领域

本发明涉及一种PBT面料染整短流程生产工艺。

背景技术

PBT化学名为聚对苯二甲酸丁二酯，它是由对苯二甲酸二甲 酯（DMT）或对苯二甲酸（TPA）与丁二醇酯化后缩聚而成；由于PBT纤维具有弹性好、上染率高、吸湿性好、耐磨性好、纤维卷曲性好及色牢度好等特点，同时保持普通聚酯（PET）所具有的洗可穿、挺括、尺寸稳定性好等优良性能，并且相对于氨纶与普通涤纶混织的织物，PBT与普通涤纶混织的产品具有较好的抗氯水和耐日晒功能。因此，PBT纤维近年来在国内外得到了飞速的发展；现有技术中，PBT面料传统工艺的加工流程为：溢流预缩→脱水→开幅→烘干→缝边→染色→清洗排水→还原清洗→脱水→开幅→烘干→后整理→成品打卷；首先布进染缸前通过溢流预缩处理来提高布的收缩率，保证拉伸性能，接着布还要经过脱水、开幅及烘干，对布进行初步的定型，再接着对布进行缝边，再接着布经过染色机染色，其中染色温度为120度，再接着布要经过多次清洗排水后，再做还原清洗除去纤维表面的分散染料，接着布经过开幅及烘干使布彻底干燥；最终后整理及成品打卷，布匹可以出库；在上述传统工艺中，流程长，工序多，多流程及多工序的加工会导致PBT面料的拉伸回复性能损失，弹力变差，面料颜色重现性差，布面会出现折痕及擦伤等情况，产品质量低，且生产时用电、用水及染料较多，能源消耗大，成本高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种PBT面料染整短流程生产工艺，流程短，工序少，减少了能源的消耗，降低了成本；保障了PBT面料的拉伸回复性能，面料颜色重现性好，面料牢度强，产品质量好。

为了达到上述目的，本是发明这样实现的，其是一种PBT面料染整短流程生产工艺，包括以下步骤：

步骤一 退卷

坯布通过坯布退卷机进行退卷；

步骤二 染色

坯布以绳状的方式进入染色机的染色工位进行保温染色，坯布在染色机内染色的保温染色的温度是105-120度，保温时间是20-30分钟；在保温染色中，染色机的喷嘴喷出染液的压力为0.08-0.3MPa，染色机的导布轮转速为150-200转/分钟，染液pH值为4-5.5，1kg的布用8-15kg的染液；所述染液包括分散染料、分散剂及水，在染液中，分散染料的含量是0-7%，分散剂的含量是0-3%，在每升染液中含冰醋酸是0.5-1克；

步骤三 降温

染色过程结束后，用清水将温度降至65-75度，不用排水；

步骤四 还原清洗

步骤三之后，在染缸中加入还原清洗剂，进行还原清洗，清洗温度为65-75度，清洗时间为20-30分钟，还原清洗后，将水排完；还原清洗剂是酸性还原清洗剂，每升染液中含1-4克酸性还原清洗剂；

步骤五 调整pH值

完成步骤四的还原清洗后，在染缸中加入清水并加入冰醋酸，每升清水中含冰醋酸0.5-1克，将布面的pH值调整为4.5-7， 1kg的布用8-15kg的清水进行清洗；

步骤六 脱水

布在离开染色机时，进入脱水开幅机进行脱水开幅；

步骤七 定型烘干及出布

布离开脱水开幅机，进入定型烘房的双轧车进行定型烘干，烘干后出布。

在本技术方案中，在所述步骤二的染色机的升温速率为0.5-1.5度/分钟。