[发明专利]胶黏剂及纤维板制备方法

说明书

本发明提供了一种胶黏剂及纤维板制备方法，涉及废液处理的技术领域，获取100重量份的制浆废液，对制浆废液进行降解；制浆废液为化学机械浆废液，制浆废液的固含量为2‑5％；在降解后的制浆废液中边搅拌边加入10‑40重量份的氧化淀粉溶液并升温至50‑90℃；边搅拌边加入交联剂，进行交联反应；搅拌10‑100分钟后得到胶黏剂。通过对制浆废液进行降解，降解之后边搅拌边加入氧化淀粉溶液、升温并加入交联剂以进行交联反应，可以得到胶黏剂，以避免环境污染，综合利用化机浆废液并提高产值，经济性良好，实现可持续发展。

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，尤其是涉及一种胶黏剂及纤维板制备方法。

背景技术

纸浆行业是传统的污染大户，纸浆行业的环保治理设施配套不完善，废水、废气、废渣处理工艺较为落后。主要表现为制浆造纸废水处理难度大，费用高，一些中小型纸厂废液废水处理不彻底，排入自然水体后造成环境污染。造纸废渣则基本未经任何处理就直接排入外环境。厂区原料随意堆放，地面不硬化、无绿化，“脏、乱、差”是大部分造纸企业的真实写照。若不加以回收利用与妥善处理，既浪费大量资源且造成严重污染。因此，对于制浆造纸污染物的利用至关重要。

化学机械浆是我国应用最多的浆料，在造纸过程中会产生大量的化机浆废液，一般来说们对于化机浆废液的处理会选择直接排放的方法进行处理而不进行回收利用，直接排放化机浆废液会产生环境污染，无法回收利用化机浆废液就无法提高产值，不利于可持续发展。

对上述现有技术中处理化机浆废液会造成环境污染，无法提高产值，并且不利于可持续发展的问题，目前尚未提出有效解决方案。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种胶黏剂及纤维板制备方法，以避免环境污染，综合利用化机浆废液并提高产值，经济性良好，实现可持续发展。

第一方面，本发明实施例提供了一种胶黏剂制备方法，包括：获取100重量份的制浆废液，对制浆废液进行降解；制浆废液为化学机械浆废液，制浆废液的固含量为2-5％；在降解后的制浆废液中边搅拌边加入10-40重量份的氧化淀粉溶液并升温至50-90℃；边搅拌边加入交联剂，进行交联反应；搅拌10-100分钟后得到胶黏剂。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，对制浆废液进行降解，包括：对制浆废液进行酶解；或者，对制浆废液进行氧化。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，对制浆废液进行酶解，包括：通过木素降解酶降解制浆废液中的木素；木素降解酶包括漆酶/介体系统、木素过氧化物酶、或者锰过氧化物酶，介体包括合成介体或天然介体。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，还包括：震荡制浆废液，震荡的方式包括搅拌、超声振动、旋转震荡。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，还包括：通过超声波作用加速木素降解酶的降解速度。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，还包括：通过半纤维素酶降解制浆废液中的半纤维素和纤维素；半纤维素酶包括木聚糖酶和甘露糖酶。

结合第一方面的第二到第五种可能的实施方式之一，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，还包括：通过纤维素酶降解制浆废液中的纤维素。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，对制浆废液进行氧化，包括：通过次氯酸钠氧化法、双氧水氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯、高碘酸盐、或高锰酸钾氧化法对制浆废液进行氧化。